Бизнес по производству полипропиленовых мешков

Сфера применения:

ПП-мешки для предприятий пищевого производства — это удобная, прочная и химически нейтральная упаковка (тара) для продукции (сырья, полуфабрикатов) в пищевой промышленности. Устойчивость к влаге и высокая прочность тканого полипропилена обеспечивают удобство хранения продукции (без организации специальных стеллажей) и удобство транспортировки (перевозки, погрузки). В пищевой промышленности обычно используются белые ПП мешки для упаковки и хранения различной продукции: сахар, мука, различные крупы, макаронные изделия, производственные молотые полуфабрикаты, сырьё и многое другое. Для обеспечения необходимой герметизации пищевой продукции, используются пп-мешки с вкладышами из полиэтилена, допущенного для использования с конкретной пищевой продукцией (по ГОСТ и ТУ). Белый цвет является стандартным для упаковки пищевой продукции и позволяет наносить различную маркировку, логотипы и другую информацию. Мы готовы предложить большой ассортимент упаковки из тканого полипропилена различных размеров и плотности, необходимых для вашего производства.

ПП-мешки в строительстве — часто применяются для сбора и транспортировки строительного мусора зелёные ПП мешки. Их высокая прочность, плотность, устойчивость к влаге, маслам и химическим веществам позволяет организовать сбор (временное хранение) строительного мусора прямо на строительной площадке, исключая распространение грязи и строительной пыли. Что особенно актуально при проведении строительных работ в условиях городской плотной застройки и позволяет организовать погрузку и вывоз мусора любым транспортом, без привлечения специальной техники. Так же, мешки из плотного плетёного полипропилена используются в строительстве для упаковки (хранения) сухих смесей или сыпучих стройматериалов (керамзит, крошка для утеплителя и др.).

ПП-мешки в сельских и фермерских хозяйствах — обычно используются большие объёмы (на 50-100 кг). Прочность и устойчивость к влаге мешков из тканого полипропилена, сделали их самой удобной тарой для сбора урожая, его транспортировки и первичном хранении в любых местах (без оборудования специальных стеллажей). В случае организации переработки или производства продукции, очень удобны для её упаковки, хранения и транспортировки. В сельском хозяйстве их используют для упаковки и хранения комбикорма, зерновых кормов и др.

Преимущества бизнес-идеи для малого бизнеса

Стоит отметить, что бизнес-идея организации производства ПП-тары имеет большое количество преимуществ перед другими проектами. К ним можно отнести:

1. Высокий и постоянный спрос на конечную продукцию.
2. Для обслуживания небольшой линии достаточно 1-2 оператора, ткацкий процесс выполняется в полностью автоматическом режиме под контролем ЧПУ и датчиков (вкалывают роботы – счастлив человек).
3. Короткие сроки окупаемости.
4. Отсутствие срока годности производимого товара.

Даже, если в первый месяц продажи не достигнут того уровня, которого вам бы хотелось, со временем вы сможете реализовать всю продукцию. В этом бизнесе не возникнет больших проблем с остатками на складе. Конвейерная линия может быть остановлена и запущена без каких-либо ограничений и дополнительных трат.

Высокая степень автоматизации линии не требует поиска специалистов, владеющих особыми навыками. После прохождения стажировки в течение одного рабочего дня, специалист может приступать к самостоятельной работе. При этом выполнение операций по обслуживанию линии не требует приложения чрезмерных физических усилий. Работы могут выполнять не только мужчины, но и женщины.

Приведенные расчеты показывают, что конечная цель бизнеса – получение стабильной прибыли, может быть достигнута уже в первый месяц работы линии. А сроки окупаемости оборудования для производства неполного цикла, будут достигнуты уже во втором полугодии. Со временем бизнес можно развивать и масштабировать, комплектуя производственную линию дополнительным оборудованием, а прибыль будет только расти.

Технология производства ПП мешков

Технология производства упаковки из полипропиленового рукава происходит в несколько этапов. Количество этапов зависит от комплектации и автоматизации производственной линии. При минимальной комплектации линии выполняются следующие этапы производства ПП-мешков:

1. Заправка нитей в круглоткацкий станок. На подающую систему устанавливаются валики с полипропиленовой нитью. После от каждого вала подачи подключается нить к круглоткацкому станку по схеме, указанной в инструкции по эксплуатации.
2. Производство рукава из полипропиленового полотна. На этом этапе в программе ЧПУ круглоткацкого станка задаются нужные параметры плотности переплетения синтетических волокон и ширину рукава. После запуска круглоткацкий станок сам плетет полипропиленовый рукав, который проходит через систему транспортировки и наматывается на барабан.
3. Резка ПП-рукава. Готовое полотно рукава разрезается на заготовки мешков с помощью прямых или волнистых ножниц на форматно-раскроечном станке. При этом используется метод горячей резки импульсного нагрева, что позволяет запаивать края.
4. Изготовление мешков. Нижний край заготовки подворачивается и прошивается несколько раз толстой синтетической нитью на стационарной мешкозашивочной машине. Горловина может быть необработанной или прошивается «в один подгиб». При необходимости на данном этапе к дну мешка может быть пришит полиэтиленовый вкладыш.
5. Нанесение товарного знака. При помощи флексографического автомата наносится логотип в черно-белом или цветном исполнении флюорографической печати.
6. Упаковка. Готовая продукция комплектуется в пачки и прессуется. Размер одной упаковки может составлять 500 или 1000 штук. Перетянутые шпагатом упаковки складируются.

Минимальные требования к производственным цехам

Выбирая здание для оборудования производственного цеха, стоит учитывать специфику самого производства. Помещение в данном производстве должно соответствовать простым техническим параметрам:

1. Иметь надежную систему вентиляции.
2. Проведено электричество мощностью 5 кВт.
3. Иметь хорошие освещение, но не допускается попадание прямых солнечных лучей на производимую продукцию.

Поиск подходящего помещения для организации производственного цеха

Учитывая особенности сырья для производства – полимерные материалы, расположение завода по производству полипропиленовых мешков должно быть вдали от жилых строений. Оптимальный вариант – аренда отдельного здания в пригороде, либо в производственной городской зоне.

При поиске подходящего помещения следует обращать внимание на следующие параметры:

• наличие необходимых инженерных коммуникаций (горячее и холодное водоснабжение, отопительной системы, электросети мощностью в 380 В, канализация, возможность обустройства комнаты для персонала)
• надежность система вентиляции
• смонтированная система воздушных фильтров
• площадь помещения для установки линии по производству полипропиленовых мешков должна быть не менее 300 кв. метров. Для организации складских помещений для сырья и готовой продукции, комнаты для персонала, гараж для транспорта – еще столько же.

Трудность поиска помещения заключается в том, что почти все более-менее пригодные для производства здания уже давно заняты. Поэтому нужно быть готовым к проведению небольшого ремонта помещения для приведения его в соответствующее состояние для начала производства, и заложить необходимую сумму затрат в предварительные расчеты для организации бизнеса.

Похожие бизнес-идеи:

• производство пластиковых бутылок
• производство стрейч-пленки
• переработка пластиковых бутылок

Реализация готовой продукции

Главная целевая аудитория — частный сектор, сфера строительства, розничные магазины, складские комплексы и т.п. Производить маленькое количество товара не выгодно, ибо основные заказчики выбирают долгосрочное сотрудничество, а этому должны сопутствовать постоянство и крупный объём готовой продукции. Изготовление малых объёмов подручно только на начальных этапах бизнеса.

Производить полипропиленовые мешки выгодно, потому что сырьё для изготовления стоит дёшево, а качественные и прочные мешки нужны во многих областях промышленности. Рекомендуем посмотреть существующих производителей полипропиленовых нитей и произвести конкурентную разведку.

16.01.2020

Виды ПП-мешков

Белые полипропиленовые мешки — самая распространённая упаковка для хранения и транспортировки сыпучих материалов различного назначения (пищевых продуктов, комбикорма, химических сыпучих материалов, удобрений, строительных сыпучих материалов и смесей). В производственных компаниях белый цвет упаковки (тары) используется в пищевом производстве из эстетических соображений. Другие задачи белой упаковки — необходимость нанесения на мешки дополнительной информации (печать на мешках логотипов, названий и другой информации).

Зелёные полипропиленовые мешки — в международной практике  зелёный цвет мешков стал своеобразным стандартом для тары под различный мусор (строительные мешки), под хозяйственные или коммунальные отходы. Так же, часто используется для сбора урожая в сельском хозяйстве. Изготавливаться из вторичного полипропилена и окрашиваться в нейтральный тёмный (зелёный) цвет. Мешки из вторичного полипропилена (без зелёного красителя) имеют серый цвет различных оттенков, что снижает их привлекательность для потребителя. Зелёные пп-мешки не уступают по прочности белым мешкам.

Овощные сетки — самая компактная и прочная упаковка для овощей, фруктов, по самой низкой цене. Удобна для соблюдения условия хранения овощей и фруктов, не накапливая влажность внутри упаковки. Овощные сетки (мешки-сетки) обеспечивают необходимые условия хранения, удобство для транспортировки, хранения и розничной продажи: возможность кантовать, перегружать и транспортировать продукцию, выставлять её конечным покупателям прямо в сетках.

Биг-бэги (мягкий контейнер) — имеют большой объём, высокую прочность и грузоподъемность (1200 кг — 1500 кг). Конструкция имеет специальные крепления для подъма (стропы — от одной до четырех петель), используемые для погрузки и транспортировки. Биг-бэг предназначен для промышленного хранения, складирования и транспортировки сырья и сыпучих материалов в большем объёме (большого веса).

Виды и особенности полипропиленовых мешков

Мешки для сахара. Самая прочная полипропиленовая тара. Подходит для хранения либо транспортировки сахара и других видов сыпучих продуктов — соли, крупы, муки. Основной материал — пищевой пропилен, который не отравляет продукцию ядовитыми выделениями.

Свойства и габариты:

• цвет белый, непрозрачный;
• ткань рукавная;
• размер 75×46 или 96×56 см;
• грузоподъёмность от 25 до 50 кг;
• волокна устойчивы к механическим повреждениям, перепадам температур и не накапливают электричество;

Полипропиленовая ткань подходит для перевозки или хранения белого и тростникового сахара. Тара крепкая и устойчивая к неблагоприятным температурам — от +140 до -70 градусов.

Зелёные мешки для мусора. Полипропиленовые зеленые мешки изготавливаются из вторичного сырья, но при этом они прочные, вместительные и надёжные:

1. справляются с весом до 40 кг;
2. волокна не истираются в процессе эксплуатации;
3. плотность ткани доходит до 53г/м2.

Окраска

Чаще встречается белая или зелёная окраска мешков. Белый цвет тары говорит о том, что она предназначена для пищевых продуктов, а зелёный — для промышленных и иных материалов. Помимо основных цветов используются красные, синие, жёлтые. На заказ можно сделать мешок любого цвета, с любым принтом или логотипом.

Среди частных строительных фирм большую популярность приобрели пропиленовые мешки с логотипом этих фирм. А для изготовления мешков, окрашенных по нестандартной схеме, требуется всего лишь дополнительная типографская краска.

Покрытие тканого слоя и перфорация материала

Существует ламинация двух видов:

• внешняя;
• внутренняя.

При внешней ламинации полипропиленовые нити покрываются тонким слоем расплавленного полиэтилена. Благодаря нему мешки получаются более прочными. При внутренней ламинации таре придаётся герметичность. В тару без какой-либо ламинации упаковываются несыпучие товары.

Микроперфорация материала проводится, если в мешках будут храниться сыпучие пищевые продукты: соль, сахар, мука и т.д.

Грузоподъёмность

Полипропиленовые мешки изготавливаются либо по стандарту, либо на заказ. Стандартные размеры и грузоподъёмность мешков из полипропилена:

1. На 5 кг, 30×45 см.
2. На 10 кг, 40×55 см.
3. На 25 кг, 45×75 или 50×80 см.
4. На 30-40 кг, 50×90 или 55×95 см.
5. На 50 кг, 50×90, либо 55×95, либо 56×96, либо 55×105 см.
6. На 60 кг, 70×120 см.
7. Мешок, рассчитанный на 70 кг, имеет размеры 80×120 или 70×120 см.
8. Мешки для крупногабаритных грузов (от 70 до 100 кг) имеют длину и ширину 90×130, либо 100×120, либо 100×150, либо 120×160 и 150×200 см.

Мешки из первичного и вторичного сырья имеют различный вес и грузоподъёмность при аналогичных размерах. Выше приведены только самые распространённые размеры мешков. На практике изготавливаются изделия самых разных размеров и с разными показателями грузоподъёмности. Всё зависит от того, для чего необходима тара и какого рода материалы или продукты в ней будут транспортироваться.

Назначение упаковки и наличие вкладыша

Полипропиленовые мешки встречаются продовольственного и технического назначения. Для транспортировки и хранения продовольственных товаров используется тара исключительно из первичного полипропилена. Для хранения технических материалов используется вторичного сырья. Если возникает необходимость, мешок оснащается полиэтиленовым вкладышем. Он защищает содержимое от внешних воздействий и предотвращает протекание содержимого.

Купить мешки полипропиленовые в Москве – продажа качественной и недорогой шпагато-веревочной продукции оптом и в розницу. Компания «ПромТраст»

Полипропиленовые мешки − наиболее распространенный вид упаковки, который повсеместно используется в производстве, оптовой, розничной торговле, грузоперевозках. В мягкой таре удобно хранить, перевозить сухие сыпучие, замороженные, твердые пищевые или непродовольственные товары.

Полипропиленовые мешки состоят из переплетенных плоских нитей, изготовленных методом экструзии. Сырьем служит пластичный синтетический материал − полипропилен. Продукция характеризуется легкостью, прочностью, практичностью, экономичной стоимостью.

Виды ПП мешков

В зависимости от назначения мешкотара производится из пищевого (первичного) или вторичного полипропилена. Изделия различаются прочностью, вместительностью, размером, плотностью плетения, наличием ручек, вкладыша, клапанов.

Еще одно отличие − способ обработки горловины, она бывает:

• Необработанной;
• Сваренной (термообрезка);
• Подшитой.

Технология производства полипропиленовых мешков

Процесс производства полипропиленовых мешков начинается со стадии подготовки сырья − гранул полипропилена. Выпускается продукция полностью или с добавлением вторсырья, которое перемешивается с чистой основой.

Гранулы засыпаются в бункер, смешиваются с красителями и модифицирующими составами. Смесь поступает в экструдер, нагревается до 260 градусов, затем выдавливается и охлаждается.

Полученное полотно режется на полосы нужной ширины для последующего сплетения тары.

На круглоткацких станках из нитей производят сплошные полипропиленовые рукава методом накручивания плоских волокон на бобины. После этого полотно нарезается на детали специальным ножом или терморезом и сшивается нитками.

При изготовлении упаковки может применяться технология внешнего или внутреннего ламинирования для усиления жесткости, влагостойкости. Популярны изделия с полиэтиленовым вкладышем, подходящие для упаковки сахара, соли. Вкладыш защищает содержимое от грязи, влаги. Выпускаются модели с микроперфорацией, предотвращающие слеживание продукта.

Сфера применения полипропиленовых мешков

Изделия не имеют постороннего запаха, безопасны для длительного хранения пищевых продуктов. Гигиеничность и санитарная безопасность представленной продукции подтверждается сертификатами Госсанэпидемнадзора РФ. Основное применение тары − фасовка сыпучих продуктов: круп, муки, сахара, соли, крахмала.

Мешки п/п используются в бытовых и производственных целях:

• Сельскохозяйственная сфера: хранение, перевозка овощей, зерновых, злаковых культур, комбикормов;
• Химическая промышленность: сельскохозяйственные удобрения, твердые реагенты;
• Строительство: цемент, сухие смеси, опилки, песок, уголь, строительный мусор.

В тару можно расфасовывать корма для животных, наполнители для клеток и туалета.

Особенности полипропиленовых мешков

Мешки из полипропилена широко востребованы благодаря ряду преимуществ:

• Малый вес;
• Выдерживают большие нагрузки;
• Воздухопроницаемы;
• Не реагируют на изменения температур (выдерживают диапазон от -70 до +100 градусов);
• Невосприимчивы к атмосферным факторам, благодаря чему могут эксплуатироваться в помещениях и на открытых площадках;
• Стойкие к ударам, истиранию, растяжению;
• Универсальны для различных целей: хранения, транспортировки, реализации товаров;
• Удобны в применении, не требуют особых условий хранения;
• Подходят для ручной, автоматической фасовки;
• Устойчивы к гниению, поражению грызунами, химикатам;
• Экологичность: изделия не токсичны, подлежат вторичной переработке.

За счет шершавой текстуры наполненные мешки не разъезжаются, не скользят. На поверхность изделий можно наносить цветную печать с фирменным логотипом компании, рекламным текстом.

Где купить полипропиленовые мешки

Компания «ПромТраст» предлагает приобрести качественные мешки полипропиленовые оптом или в розницу по оптимальной цене.

В каталоге представлена мешкотара первого и высшего сорта различного объема, с вкладышем, модели с прорубными ручками объемом 5, 10 кг, удобные для ручной переноски. Наиболее популярные размеры − 10, 25, 50 кг.

Представленная продукция изготавливается по ГОСТ 32522-2013 и ГОСТ 30090-93, сопровождается сертификатами качества, соответствует санитарно-гигиеническим требованиям.

Сфера применения полипропиленовых мешков для мусора:

Строительным и ремонтным компаниям: удобная организация для сбора, хранения и транспортировки строительного мусора без привлечения спецтехники. ПП-мешки — это самый простой, дешёвый и быстрый способ организации логистики утилизации (временного сбора) мелкого и сыпучего строительного мусора на любых стройплощадках.

Хозяйственным и комунальным компаниям: уборка, вывоз строительного и хозяйственного мусора, листвы, опилок, отходов ремонтных работ и хозяйственной деятельности (мусора).

Производственным компаниям: удобное накопление и транспортировка (обычным транспортом) производственного мусора — опилок, стружки, среза (бумаги, ткани, пластика), различных сыпучих и мелких отходов производства, вторсырья и макулатуры.

ТД Биззон готова обеспечить оптовую продажу качественных мешков для строительного мусора. Организовать регулярное снабжение или своевременную поставку для строительных и ремонтных компаний, производителей строительных материалов, хозяйственных и коммунальных компаний.

Расчет рентабельности производства полипропиленовых мешков в цифрах

С учетом производительности линии можно осуществить расчет окупаемости такого бизнес-проекта. Стоит учитывать, что себестоимость 1-го мешка составляет не ниже 0,14 центов. За смену могут быть произведены 2 тысячи экземпляров продукции. За месяц будет произведено 52 тысячи мешков. Таким образом, месячная себестоимость составит 0,14$ * 52 000 шт. = 7 280 долларов.

Оптовая цена (партия от 1000 шт.) реализации одного мешка составляет 19 центов. Соответственно, месячная выручка составит 0,19$ * 52 000 шт. = 9 880$. Минус себестоимость: 9 880$ — 7 280$ = 2 600$ в месяц прибыли без вычета налогов и производственных расходов (электроэнергия, доставка сырья). Но при условии объемов реализации мешков по 52 000 шт. в месяц!

Как увеличить рентабельность производства в 2 раза?

Себестоимость мешков можно снизить В 2 РАЗА!!!, перейдя на полный цикл производства доукомплектовав линией экструзионным прессом и дополнительным оборудованием для производства полипропиленовой нити из гранул. Дело в том, что 1кг ПП-гранул находится в пределах стоимости 1$/кг. Но цена новой лини по переработки грану в плоскую нить, намотанную на катушку начинается от 50 000$ и выше.

За это цену вы приобретаете линию из 2-х узлов оборудования:

1. Пресс экструдер с функцией вытяжки нити на заданную в ЧПУ толщину.
2. Машина для намотки полоской ПП-нити на катушки.

Кроме того, потребуются существенные расходы на переоборудования цеха, чтобы он соответствовал всем нормам безопасности по работе с горячими полимерами. Так же следует учитывать территориальные особенности места производства. Оно должно быть удалено от жилых кварталов, поскольку связано с переработкой полимерных составов.

Произведя такую масштабную модернизацию производственного бизнеса можно не только снизить себестоимость мешков, но и наладить продажи самой нити, что позволит сократить сроки окупаемости дополнительной линии.

Но на начальном этапе организации бизнеса можно ограничится производством мешков неполного цикла, которое является более доступным и безопасным.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Минимальная комплектация производственной линии состоит из 3-х основных узлов:

1. Круглоткацкий станок. В комплект и стоимость станка также включены: A система подающих валов, B система транспортировки рукавной пленки и C барабан для намотки рукава плетеного из полипропиленовых нитей.

Станок для горячего раскроя тканого полипропиленового рукава в формате мешка.

Стационарная мешкозашивочная машина.

Сердцем данного вида производства и бизнеса в целом выступает круглоткацкий станок. На него приходится наибольшая часть инвестиций. Поэтому следует хорошо проанализировать предложения производителей

Рекомендуем обратить внимание на круглоткацкий мини-станок HY7-m6SCL. Его главное отличие от конкурентов – это максимальная организация экономически эффективного производства

Например, этот шести челночный круглоткацкий станок можно переоборудовать на 4-х челночный (модель HY7-m4SCL) для плетения сетчатого полотна из ПП / ПЭНД нитки для изготовления овощных сеток. Таким образом можно существенно расширить ассортимент производимой продукции на линии. Расширение ассортимента стимулирует сбыт и повышает экономическую эффективность в любом бизнесе. Так же производитель станка HY7-m6SCL отмечает такие важные особенности оборудования как:

1. Отсутствие необходимости периодической смазки зубцов, кулачка и челноков, что существенно положительно влияет на производительность и расход электроэнергии.
2. Автоматическая остановка работы станка при деформации или разрыве одной из ниток.
3. Оснащение частотным инвертором для регулировки скорости плетения рукава.
4. Наличие датчика размотки бобины.
5. Возможность доукомплектовать станка для плетения плоского полотна с нанесением печати и ламинации.
6. Система автоматической компенсации для предотвращения холостого хода станка.

Технические характеристики круглоткацкого станка HY7-m6SCL:

Показатель	Единица измерения	HY7-m6SCLL
Частота вращения	обороты в минуту	до 180
Рабочий диапазон	см	35-80
Челноки	шт	6
Основа (стандарт)	шт	600/720
Плотность плетения	Уточная нить на дюйм	8-14 применимый
Максимальный Ø утка	мм	ø115
Электропривод	кВт	4
Габариты	м	10.8×2.5×2.9
Вес	кг	1800
Размер бобины	По требованию заказчика

Особенности бизнеса

Производство полипропиленовых мешков — дело достойное и перспективное. Его владелец зарабатывает на вторичном сырье: это то, что люди выбрасывают каждый день. Тем самым обычный мусор превращается в полезные вещи. Полипропиленовые мешки используются как тара для перевозки продуктов/товара: крупы, сахара, строительных материалов, песка и т.д.

Нюансы, сопутствующие этому бизнесу:

• минимальные траты на сырьё или их вообще может не быть;
• готовая продукция не требует специального места для хранения — она не портится со временем, выдерживает резкие перепады температуры, её не едят насекомые и т.д.;
• из-за малой стоимости сырья итоговый доход с предпринимательской деятельности превышает 30-40%;
• на открытие бизнеса потребуется много документов и разрешений, поскольку промышленная переработка всегда контролируется со стороны государства;
• объект производства должен находиться в отдаленности от жилых районов, поскольку переработка пластика и прочего мусора ведёт за собой загрязнение окружающей среды;
• помимо основных трат на непосредственное производство предпринимателю следует быть готовым оплатить различные госпошлины, оформление ИП, траты на документацию и т.д.

Для сбора необходимых документов следует обратиться к юристу, чтобы в будущем не иметь штрафов.

Где брать сырьё

Дешёвый вариант — переработка мусора. Но на деятельность придётся получить разрешение, т.к. говорилось выше — она влияет на окружающую среду.

Более дорогой, но безопасный вариант — первичный полипропилен. Это небольшие капсулы, которые когда-то были отходами, но теперь переработаны и спрессованы.

Какой бы вариант выбран не был, следует помнить о том, что рынок и законы постоянно меняются, и под них всегда придётся подстраиваться, чтобы получать достойную прибыль.

Какое нужно помещение

Помещение и территорию стоит сразу брать больших размеров, поскольку производство мешков выгодно, и уже через несколько месяцев потребуется расширение. Основное оборудование предназначено не только для изготовления мешков, но и для иных видов упаковки. Например, сантехническая инженерия.

Вся производственная территория делится на сектора:

• отдел по изготовлению полипропиленовой нити;
• цех для плетения;
• цех для нарезки;
• офис;
• склад для сырья и для готовой продукции;
• зона отдыха и раздевалка для персонала.

Помещение должно быть оборудовано водопроводом, вентиляцией, отопительной системой, канализацией и располагаться в транспортной доступности. Небольшая парковка для служебных машин не обязательна, но желательна. Бюджет для машин по перевозке сырья и продукции приблизительно равен 700-900 тысяч рублей. Выгоднее брать в автокредит или лизинг.

Дешевле снимать готовое помещение, нежели отстраивать своё. Аренда, в зависимости от региона, будет составлять в районе 200-250 тысяч рублей.

Сколько нужно персонала

Чем современнее оборудование — тем меньше количество персонала. Для стандартной линии необходимы:

• 3-5 грузчика;
• 4-5 водителей;
• 15-20 человек в цех;
• 8 человек на ручную переработку;
• управляющий;
• менеджер;
• юрист;
• бухгалтер.

Зарплата может быть как договорная, так и средняя по региону. Всё будет зависеть от того, как быстро окупится дело и какую прибыль принесет. Предпринимателю следует помнить, что условия труда на производстве полипропиленовых мешков тяжёлые — высокие температуры, пары краски, шум и т.д. Достойные зарплаты и премии приветствуются.