Оборудование для производства обуви

Замещение импорта

В 2016 году Министерство промышленности и торговли подготовило законопроект, согласно которому обувь для нужд армии, флота и прочих силовых структур должна быть изготовлена из материалов, производимых в Российской Федерации.

Запрещено покупать такие материалы:

• резина;
• мех;
• кожа.

Допускается приобретение этих материалов из Беларуси. На нее этот запрет не распространен, так как у наших стран единая таможенная зона. Есть и иные исключения из введенного правила в отношении материалов, которые не производятся на территории Российской Федерации и Беларуси.

Как отмечают авторы законопроекта, эта инициатива направлена на улучшение востребованности товаров отечественного производства. Кроме того, происходит процесс адаптации российских компаний легкой промышленности перед вступлением во внешнеторговые отношения с подписанием международных договоров и получением членства в составе ВТО.

Запрет на покупку материалов в других странах должен подстегнуть качество производимой обуви и распространить экспорт продукции на все страны бывшего СССР, в том числе Казахстан, Украину.

По данным союза легкой и текстильной промышленности, запрет уже принес первые результаты. Качество продукции улучшилось за счет использования отечественных материалов вместо сомнительного азиатского сырья.

Со временем планируется довести уровень поставок отечественных компаний для нужд государства до 90 процентов, а также укрепить позиции российской обуви на внутреннем рынке страны.

Инициатива полезна. Но об эффективности ее внедрения можно будет говорить по истечении достаточно длительного временного периода. Как минимум, к 2025 году есть смысл подводить первые итоги. Но в современной экономической формации, используемой в нашей стране, делать прогнозы на несколько лет вперед нецелесообразно. Слишком много внешних и внутренних факторов, которые влияют на положение компаний в отрасли. Кроме того, с мировыми брендами конкуренция пока не выиграна.

Обувные компании и фабрики, которые открыты на территории Российской Федерации, обеспечивают не более 10 процентов внутреннего порога потребления.

На сегодняшний день пошлина на ввозимую обувь остается очень низкой. Стоимость изделия российского производства и обувь мировых брендов остается в паритетных соотношениях. Следовательно, большинство людей приобретет обувь, чей бренд ей знаком, несмотря на небольшую переплату. Бренды российской обуви остаются нераскрученными и неизвестными.

Кроме того, на рынке существенная доля контрафактного товара, который стоит значительно дешевле оригинала.

Считаем прибыль и срок окупаемости цеха по производству обуви в России

Посчитаем, во сколько нам обойдется организовать производство российской обуви.

За первый месяц работы и открытие производства обуви мы потратим почти 5 миллионов рублей. А как быстро окупятся эти вложения?

Себестоимость одного зимнего ботинка – примерно 2-3 000 рублей. Продают их поставщикам по 5 000 рублей за пару. За месяц небольшой цех сможет произвести примерно 500 пар. Прибыль в чистом виде – 1 000 000 рублей.

От этой суммы необходимо отнять 15% (150 000 рублей) государству в казну. В итоге, мы будем иметь на руках 850 000 тысяч дохода. Чтобы полностью окупиться, заводу понадобится 1-2 года. Не забывайте о таких дополнительных ежемесячных тратах, как закупка сырья, ремонт оборудование, поставка товара в магазины и т.д.

Производство обуви – это сложный процесс. Начинающему бизнесмену понадобится не только делать крупные инвестиции, но и постичь новые знания по пошиву обуви для российского потребителя.

Нашивка ранта

Рантом называют тонкую кожаную полоску, соединяющую все части ботинка, уже натянутые на колодку. Это изобретение принадлежит Чарльзу Гудиеру – благодаря его технологии, обувь может быть расшита по местам соединения рантом и починена в случае, например, потрескавшейся колодки, подошвы.

Пришивание подошвы

Подошва может быть выполнена из разных материалов – их следует заранее уточнить у заказчика, подсказав ему наиболее подходящий вариант к желаемой паре. Часто делают кожаные или каучуковые подошвы.

Пришитые подошвы укрепляются небольшими гвоздиками – мастера используют их для прямоты и надежности каблука. Последний набирают из толстой кожи в несколько слоев.

Окрашивание подошвы

После пришивания подошвы и набивания каблука необходимо окрасить их необходимым цветом – выбор цвета зависит от тона ботинок. При подсыхании нанесенной краски, подушка полируется для нанесения фирменной маркировки мастера.

Полирование

Ручное изготовление ботинок заканчивается самым важным этапом – полированием и доведением до идеального состояния готовой пары. После полирования получается ровная, упругая, идеально вычищенная пара с прочными соединениями.

Так как открыть производство обуви?

Когда вы определили примерную локацию для вашей торговой точки, важно решить ряд серьезных вопросов. Так, например, необходимо понять, будет ли ваш магазин представлять собой некий павильон на вещевом рынке, или вы предпочтете, чтобы он находился в большом торговом центре? А может, это будет отдельный бутик? В зависимости от принятого решения, необходимо готовить финансовые средства

Приводить конкретное их количество здесь было бы некорректно, поскольку в каждом городе свои расценки на аренду помещений, торговых мест и отдельных бутиков. При этом каждое из возможных решений имеет свои плюсы и минусы.

Немного о технологии

Производство обуви имеет несколько этапов. Вначале из кожи вырезаются заготовки для будущего ботинка. Интересно, что таких деталей для одного изделия может быть аж до 30 штук! Мероприятие это успешно осуществляется благодаря специальному прессу, управляемому оператором.

Как правило, в этом же цехе идет процесс вырезания стелек для будущих ботинок, правда, уже при помощи совершенно иного оборудования. Сначала берется специальная ткань. Она прессуется с обеих сторон, чтобы сформировалась стелька. Полученные заготовки проклеиваются особым резиновым клеем.

В другом большом цеху трудятся разметчики. При помощи карандаша они прорисовывают линии будущих швов. Затем все разметки отправляются на обжиг, где при помощи специальной тепловой обработки края деталей приобретают нужную форму. В пошивочном цехе специальные машины под управлением опытных швей собирают детали, чтобы получить заготовки. После чего в них вклеиваются термопластичные вставки, с помощью которых ботинок дольше сохраняет свою первозданную форму.

Определение специфики

На рынке обувной продукции можно выделить несколько специфических линий производства. К ним относятся такие направления:

• Женская обувь. Известным фактом является то, что современные модницы четко разграничивают обувь для торжественных случаев и повседневных моментов. Многие представительницы прекрасного пола имеют не одну пару различной обуви. Все это делает данную производственную линию весьма прибыльной для предпринимателя.
• Мужская обувь. Прошли времена стереотипов, когда сильная половина человечества обходилась минимальным количеством обуви. Мужчины также хотят выглядеть изысканно и ухожено, поэтому ценят качество и доступную стоимость отечественных товаров.
• Детская обувь. Это самый благодатный бизнес в этой сфере, потому что такой вид обуви изнашивается в кратчайшие сроки. Следовательно, покупка такого товара осуществляется довольно часто. К тому же многим семьям не по карману дорогая импортная обновка, которая быстро приходит в негодность.
• Специальная обувь (спортивная, ортопедическая). Можно приобрести продукцию китайского производства, которая прельщает своей низкой ценой. Однако не стоит забывать о том, что, к примеру, ортопедическая отечественная обувь изготовляется в соответствии с ГОСТами. При создании такой продукции четко соблюдаются все медицинские нормы и стандарты.
• Рабочая обувь. Эта товарная единица пользуется спросом в довольно узком потребительском кругу. Все же не стоит недооценивать подобный товар, так как для строительных, ремонтных и сельскохозяйственных работ необходима именно такая обувь.

Каждая категория имеет свои преимущества, а при желании и финансовых возможностях реально совместить сразу несколько линий.

Фирмы обуви ручного производства

Даже в век максимальной автоматизации обувь, изготовленная вручную, не является чем-то диковинным. Классические английские производства, которые высоко ценятся во всем мире:

• Crockett&Jones;
• Loake;
• Grenson;

Они выпускают обувь из натуральной кожи и замши, сшитую на ручном производстве. Этапов производства при этом значительно больше, чем при массовом автоматизированном изготовлении. Пара может изготавливаться в течение месяца, в зависимости от типа материала и сложности формы.

Что касается форм и конструкций, наиболее популярными ботинками в ручном исполнении являются:

• Оксфорды;
• Дерби.

Они отличаются по типу шнуровки. Оксфорды имеют закрытую шнуровку, скрытую передней частью ботинка. Боковые части пришивают клинообразно, возможна перфорация.

Дерби же, напротив, имеют открытую шнуровку, а боковые части нашивают поверх передней части таким образом, чтобы при развязывании шнуровки ботинок свободно расходился. Дерби также может иметь перфорацию и считается наиболее универсальной обувью для любого случая.

Расчеты прибыли, затрат и окупаемости

Рассмотрим бизнес-план производства обуви с расчетами:

• сумма первоначальных затрат;
• аренда помещения – 100 000 рублей;
• покупка оборудования – 400 000 рублей;
• материалы – 200 000 рублей;
• наем сотрудников – 200 000 рублей;
• реклама – 10 000 рублей;
• общая сумма – 910 000 рублей.

Затраты ежемесячно:

• помещение – 200 000 рублей;
• материалы – 100 000 рублей;
• зарплата – 200 000 рублей;
• реклама – 10 000 рублей;
• общая величина – 510 000 рублей.

Для данного рыночного сегмента размер среднемесячной прибыли составляет порядка 100 000 рублей. Для дальнейшего расширения производства можно расширять рекламную деятельность.

Итак, мы рассмотрели, с чего начать производство обуви. Действительно, начало производственной деятельности – это первый шаг реализации вашей мечты. Однако потребуется не просто открыть собственный бизнес, но и «удержаться на плаву», чтобы из малого предприятия создать крупный бренд.

Цена вопроса

Эксперты отмечают, что оптимальная площадь, занимаемая фабрикой (с учетом всевозможных складов, офисных отделов, производственной части), составляет примерно 7 000 квадратных метров.

Что же касается автоматизации производства, то в этой сфере она далека от совершенства. На многие машины обязательно требуются операторы, которые время от времени подключаются к процессу, выполняя возложенные на них обязанности.

В среднем, на таком производстве может быть задействовано порядка 250 человек. А порой и намного больше. Все зависит от количества заказов, взятых фабрикой от крупных оптовиков. Эксперты подсчитали, что для организации обувной фабрики, что называется, с нуля, потребуется вложить порядка 180 млн. руб.

Искусственный ингредиент

Бизнес в этом направлении рассчитан на производство обуви не только из натурального сырья, но также из его заменителя. Разновидности искусственной кожи хорошо зарекомендовали себя благодаря своей довольно низкой себестоимости.

Верхняя часть обуви, как и в случае натурального аналога, может быть выполнена при помощи кожзаменителя. Различают несколько видов такого материала, которые следует разграничить по определенным свойствам:

• Непористая резина обычной структуры. Подобное сырье идет на производство каблуков и подошв. Положительные свойства материала — это устойчивость к деформации и стиранию. Недостатком следует считать большой вес и плохая переносимость низких температур.
• Пористая резина обычной структуры. Идет она на производство исключительно подошв, потому что обладает маленьким весом, отличной амортизацией и теплозащитой.
• Непористая резина полупрозрачной основы и стиронил (вещество с пористой структурой, содержащее высокостирольный каучук). Данные материалы обладают высокой прочностью и мало подвержены истиранию. Поэтому такая резина очень подходит для изготовления подошв.
• ПВХ (поливинилхлорид). Этот синтетический полимер обладает очень высокой прочностью. Используют его в качестве набоек и подошв, потому что основной характеристикой ПВХ является стойкость к истиранию и многим негативных внешним факторам.
• Полиуретан. Подобное искусственное вещество используют во многих сферах промышленности, потому что оно обладает отличными характеристиками. Материал пластичный и износостойкий, поэтому идеально подходит для изготовления набоек. Единственным недостатком полиуретана можно считать его неустойчивость к пониженным температурам.
• ЭВА-материал. К такому веществу относят разновидность полимера, в состав которого входят винилоцетат и этилен. Это отличный вариант для пошива ортопедической обуви, потому что ЭВА-материал мало весит и легко окрашивается в любые цвета. К тому же описываемое сырье устойчиво к многочисленным изгибам, что делает его универсальным.

Из всего сказанного можно получить вывод, что существует большое количество видов кожи. Бизнес по изготовлению обуви предполагает пошив продукции из материала любого формата. Выбор остается за будущим владельцем предприятия, который должен сам решить, какую линию производства он планирует открывать.

Консультируемся, а потом делаем

В первую очередь вам необходимо будет зарегистрировать ваш бизнес. Выбор формы собственности зависит от масштабов дела. Более детально этот вопрос вы можете обсудить с юристом либо с опытным бухгалтером. Последний, кстати, может помочь выбрать такую форму собственности, при которой вы сможете платить минимальный объем налогов.

После регистрации компании самое время заняться выбором места, где будет располагаться ваша торговая точка

Очень важно, чтобы, с одной стороны, это было людное место, поближе к центу города, дабы обеспечить максимальную рентабельность обувного магазина, а с другой — важно, чтобы арендная плата находилась в рамках разумного. Оптимальное время работы — с 10.00 до 20.00

Что же касается ассортимента, то лучше, если он будет рассчитан на покупателей с обычным достатком и людей со средними возможностям. Это наиболее рентабельная ниша

Важно, чтобы в широком ассортименте была представлена разнообразная мужская, детская и женская обувь. Покупателю необходимо дать возможность выбирать между разными ценовыми категориями

С чего начать производство обуви

Идея бизнеса и обследование рынка в этой области. Например, вам необходимо проанализировать конкурентов, четко понимать, в чем будет заключаться ваше преимущество.

Формирование цели – будет ли это реальное желание производить качественный товар или же жажда получения больших размеров прибыли.
Определение специфики бизнеса и его специализации

Здесь важно четкое видение направления вашей деятельности. Дело в том, что для повышения конкурентоспособности важно понимать, в чем именно будет заключаться особенность, а для этого необходимо предусмотреть все варианты развития событий.
Бизнес-план, в котором подсчитываются реальные расходы и прогнозируется потенциальная прибыль, подсчет всевозможных рисков, улаживание вопросов с санитарной станцией и прочими службами

Открытие и регистрация юридического лица.

После прохождения всех этих этапов можно приступать непосредственно к открытию собственного дела, которое потребует определенных аспектов: аренды помещения, покупки оборудования, всех необходимых материалов, расходов на рекламу и так далее.

Алексей Гринев из Красноярска задает вопрос:

Решил заняться пошивом тапочек. Как и из чего можно сделать колодки для изготовления обуви, которые могли бы прослужить довольно длительное время?

Ответ эксперта:

Оптимальный материал для приготовления обувных болванок – дерево, обладающее твердостью, устойчивостью к воздействию влаги, хорошо поддающееся шлифовке. Такими свойствами обладает береза, бук, клен. В качестве заготовок лучше взять отрезки бруса 12х12 см. Для выбора длины можно использовать старую обувь подходящего размера и по ней отмерить необходимое расстояние.

Для работы понадобятся следующие инструменты:

• ножовка по дереву;
• киянка;
• набор стамесок, в том числе с закругленными резцами;
• топорик;
• рашпиль плоский и полукруглый.

Еще понадобится пара старой обуви, желательно спортивной (кроссовки), которая хорошо облегает ноги.

Схема изготовления обувной колодки

Пошаговая инструкция по вытесыванию колодок для изготовления обуви своими руками:

На одной из сторон бруса карандашом обводится подошва кроссовка, а на боковых его сторонах вырисовывается профиль будущей обуви.
Посередине нижней и верхней части проводятся центровые линии. Просверливаются два сквозных отверстия, которые помогут восстановить центровку в процессе обработки древесины резцами.
С помощью ножовки и топорика удаляются излишки дерева на заготовке

При этом соблюдается осторожность, чтобы не срубить лишнего. Сначала выпиливаются крупные участки, потом скалываются более мелкие.
Далее заготовка обрабатывается стамесками до придания формы, наиболее схожей по размерам с ногой

Во время работы необходимо постоянно сверять удаление оттачиваемых поверхностей от центра, чтобы не допустить изъяна на колодке.
Окончательная шлифовка производится с помощью рашпилей и наждачной бумаги.

Если планируется использование каблука, то пяточная часть заготовки должна иметь соответственное углубление.

В таком же порядке изготавливается колодка для второй ноги. Процесс может показаться излишне трудоемким, но на выходе пользователь получит пару колодок, которые можно использовать на протяжении длительного времени и не только для изготовления тапочек. Каждая болванка может использоваться для пошива обуви только одного размера и одного фасона. Для других моделей понадобятся иные колодки, которые можно изготовить по такой же предложенной схеме с внесением соответствующих корректировок.