Изготовление и производство покрытий из резиновой крошки

Технология производства тротуарной плитки

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Мини-цех

Технология изготовления этого материала простая, бизнес имеет сезонный характер. Чтобы определиться с объемами производства, желательно предварительно изучить спрос. Продать подобный товар можно только по-близости от места изготовления, так как нормативы не предусматривают транспортировку на расстояния, превышающие 500 км.

Оборудование

Так как производить плитку стоит только в теплое время года, то подойдут любые производственные помещения, даже сарай.

Стоимость основного оборудования:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как делают итальянцы

• бетономешалка (90 000-100 000 рублей),
• вибростол (34 000-35 000 рублей),
• формы из пластика (25 000-27 000 рублей).

Также требуется трехфазное электроснабжение с напряжением 380В.

Это значит, что первоначальные расходы составят немного более 160 000 рублей. Однако потребуются еще затраты на сырье, аренду помещений, коммунальные оплаты, зарплату (если будут рабочие).

За 8 часов можно изготовить 30 м2 тротуарной плитки. Для обслуживания цеха, производящего 30м2 плитки, нужны два человека без специального образования. За работу придется платить 15-20 тысяч рублей (каждому).

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план производства тротуарной плитки с подробными расчетами:СКАЧАТЬ

Материалы

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Тротуарная плитка своими руками в домашних условиях (пластиковая форма)

Чтобы легче продать товар, следует изменить технологию — вместо песка использовать гранитный отсев, повышающий прочность готовых изделий, а марку цемента выбрать самую лучшую

Важно так же сократить до минимума (до 15%) объем воды, чтобы повысить показатели морозостойкости

Чтобы изготовить 1 м3 смеси, необходим материал:

• 420 кг цемента (17 000-18 000 рублей);
• 1 300 кг песка (840-850 рублей);
• пластификатор (45-50 р.);
• вода (20-22 р.).

Рентабельность

Из этого объема смеси получается 16-17 м2 плитки, то есть, расходы на материалы для 1 м2 — немного более 160-и рублей. Потребуется так же потратить объем электроэнергии, стоимость которого 90-100 рублей, и заплатить рабочим (от 45-и рублей). Это значит, что себестоимость 1 м2 плитки немногим больше, чем 200 рублей. А на рынке 1 м2 этого материала стоит (в среднем) 350 рублей. Это дает условную прибыль примерно 140 рублей за 1 м2. Если выйти на план в 50 % от описанного, условная прибыль будет примерно 2 100 рублей в день. Это значит, что затраты на покупку оборудования можно вернуть за 3 месяца.

Производство покрытий из резиновой крошки.

Технология изготовления покрытий освоена местными производителями недавно. А потому эта ниша не заполнена. Некоторые предприятия предпочитают экономить на компонентах, что приводит к ухудшению характеристик продукта.

Поэтому покупателя должны интересовать отечественные заводы, которые имеют полный производственный цикл. Это выступит гарантией отменного качества резинового покрытия, способного служить на протяжении десятилетий.

Компания «Истимпэкс» — проверенный партнер, который придерживается строго технологии изготовления материалов на основе резиновой крошки. Он имеет оборудование, позволяющее делать все ингредиенты для покрытий. В результате они получаются прочными, износостойкими, экологически безопасными и безвредными для человека.

Для дополнительной гарантии качества компания готова выполнить монтаж покрытий, которые известны как Magness. Профессионализм необходим и в вопросе укладки, так как здесь нужно четкое соблюдение технологии.

Производственный план

Технология изготовления изделий из резиновой крошки

Первоначальным этапом изготовления изделий является производство резиновой крошки – основы для напольных покрытий и ковриков. Основным сырьем для ее производства являются автомобильные и автобусные покрышки и шины.

Основной процесс производства крошки заключается в ее измельчении одним из таких методов:

• механическое дробление;
• дробление ударно-волновым способом.

Производство плитки и ковриков

В зависимости от ассортимента планируемых готовых изделий и исходного продукта можно использовать крошку определенной фракции. К примеру, при производстве двухслойной плитки верхний слой изготавливают из цветной и более мелкой резины, нижний же из более крупной, черного цвета. Кроме того, в состав нижнего слоя зачастую включают разнообразные металлические элементы, текстиль и прочие примеси, придающие особые свойства такому покрытию.

Процесс изготовления включает в себя такие этапы:

• изготовление смеси с добавлением красящего пигмента;
• тщательное перемешивание состава;
• заливка смеси в специальные пресс-формы;
• формование изделий;
• проверка качества готовых изделий;
• упаковка и отгрузка.

Советуем прочитать:

• производство полимерпесчаной плитки
• производство брусчатки
• технология изготовления тротуарной плитки

Необходимые помещения

При выборе помещения под производство стоит руководствоваться такими принципами:

• располагать цех лучше в промышленных районах;
• не стоит размещать производство вблизи с жилыми постройками и массивами;
• расчет площади производственного помещения производится в зависимости от мощности цеха, необходимого количества оборудования и его размеров. Для завода минимальной мощности необходимая площадь помещения составит от 100 квадратных метров;
• минимальная высота потолков подобного цеха должна составлять от 3 метров;
• необходимо наличие в помещении электричества, отопления и водопровода;
• должно осуществляться деление цеха на производственную, складскую и сырьевую зоны;
• оснащение цеха и процесс производства должен происходить в соответствии с требованиями пожарной безопасности и правил охраны труда на предприятиях.

Оборудование для производства

Для оснащения производства понадобится следующее оборудование:

• миксер для смешивания фракций;
• пресс гидравлический;
• пресс-формы для готовых изделий;
• термошкаф;
• стенды для фиксации плиток;
• стол для формовки;
• кондуктор для технологических отверстий;
• платформа для миксеров.

Каналы сырья

Основным источником сырья для производства резиновой крошки и покрытий из нее может стать измельченная резина, получаемая на отечественных заводах, специализирующихся на переработке автомобильной крошки. Подробнее о переработке автомобильных шин читайте здесь.

Стоимость сырья будет варьироваться в зависимости от качества исходного материала, размера фракций крошки, ее цвета, а также существующей ценовой политики выпускающего ее завода.

Каналы сбыта

Сбыт готовой продукции цеха можно осуществлять фирмам, специализирующимся по следующим направлениям:

• изготовлению дорожных покрытий и бетонных заграждений;
• покрытии спортивных площадок и пешеходных дорожек;
• строительным фирмам;
• производствам, использующим гидрофобные материалы.

Способы монтажа

Способы укладки различаются и зависят от того, каким будет основание – твердым или грунтовым. Технология монтирования простая, даже когда выполняется своими руками.

Первый этап начинается с подготовки места укладки. Если это любое твердое покрытие, то оно требует очистки от пыли и грязи, в случае с грунтом – прополки от сорняков и разравнивания. Также должны быть осуществлены следующие виды подготовительных работ в независимости от того, производится ли на песок укладка резиновой плитки, землю или любое другое покрытие:

• удалить старый материал;
• выровнять пространство;
• очистить дополнительно от загрязнений;
• прогрунтовать.

После завершения подготовительного этапа можно начинать непосредственный монтаж. Нюанс – работы начинаются от центра обустраиваемой площади. Чтобы не допустить ошибку и начать точно с середины, потребуется заранее провести замер. Полученный результат лучше всего отметить на плане.

Дополнительной страховкой от ошибки станет проведение посредине двух прямых линий, которые должны доходить до противоположных стен. На том месте, где произойдет пересечение, следует начинать укладку выбранной плитки.

Особенности работы

Профессионалы укладывают этот материал по-особенному – продвигаясь от центра в стороны диагонально

Важно помнить, что в процессе монтажа нельзя допускать наличия между отдельными плитками расстояний, зазоров. Это подразумевает, что все работы должны быть проведены с максимальной тщательностью и без спешки

Укладка резиновой плитки на грунтовое покрытие

Необходимо осмотреть каждый элемент на предмет наличия сколов – бракованные плитки не используются в монтажных работах.

Оптимальная температура воздуха, подходящая для начала работ – не ниже 10 градусов. Дополнительное условие – влажность воздуха не должна быть выше 70% (актуально для открытых пространств).

Внимание! Допускается наличие шва между отдельными элементами. Его ширина не должна превышать показатель в 1,5 мм

В случае, когда предстоит ходить по уложенным элементам, то делать это следует с максимальной осторожностью, чтобы не сдвинуть резиновую плитку. Именно по этой причине основные работы могут потребовать длительного времени

После установки рекомендуется несколько часов просушить материал.

Качественная укладка резиновой плитки своими руками предполагает, что в качестве основного скрепляющего состава будет использоваться специальный клей.

Чтобы обеспечить дополнительную прочность, если плитка уложена на улице, устанавливается по всей длине бордюр.

Необходимо следить за тем, чтобы на поверхности не было углублений и уклонов – это поможет воде быстро уходить с резиновой плитки. Если на элементах присутствуют специальные втулки, то это позволяет достичь дополнительной надежности при сцеплении отдельных частей, что предотвращает сдвигание в процессе эксплуатации конструкции.

Актуальность бизнеса

Готовая продукция точно найдет своего потребителя из-за широкого спектра областей, в которых она может быть применена. Покрытие для загородного дома, садового участка, промышленных объектов и разнообразных общественных зданий.

Продукция будет одинаково востребована как для частного покупателя, так и для оптового. Достаточно изготовить материал для покрытия и продать его в строительный магазин, который осуществит дальнейший сбыт резиновой плитки. Как известно, спрос рождает предложение, а клиентов, желающих приобрести плитку очень много. Но следует учитывать, что для производства продукции требуется заранее позаботиться насчет вопросов поставок.

Для поставки готового материала в малых количествах очень хорошо подойдет реклама в местных печатных изданиях, а также газетах, которые выпускаются в тех местах, где существуют коттеджные поселки.

Этапы выполнения работ при укладке резиновой крошки.

Укладка резиновой крошки в исполнении компании «ИСТИМПЭКС» начинается с грунтовки и подготовки основания

Немаловажно выдерживать должное время, ожидая, пока поверхность высохнет. Эти моменты строго соблюдают профессиональные укладчики

Второй важный этап – подготовка сырья. На этой стадии нужно правильно рассчитать пропорции компонентов. В состав смеси входит резиновая крошка, полиуретан и краситель. Особенно непросто придать равномерный окрас площадке, если она очень большая и нужно выполнять несколько замесов. Тогда в каждый очередной нужно добавить ровно столько  красящего пигмента, сколько и в предыдущие, чтобы цвет получился равномерным на всех участках.

Следующий этап – замес в миксере. И здесь недопустимы ошибки. Закладываются компоненты в определенной очередности, а вымешиваются так, чтобы резиновая крошка и пигмент распределились по всей массе. Нельзя допускать образования комков.

После начинается собственно устройство резинового покрытия. Смесь выгружается, равномерно раскладывается и укатывается специальными катками

Важно правильно распределять материал и придавать покрытию должную толщину. В таком случае оно прослужит положенный срок, не изнашиваясь преждевременно

Производство резиновой крошки

Измельчение резины происходит в аппаратах для переработки. Этапы:

• ПЕРВОНАЧАЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА АВТОМОБИЛЬНЫХ ШИН К ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ, ИХ ЧИСТКА;
• ВТОРОЙ ЭТАП — РАЗДЕЛКА ШИН НА БОЛЕЕ МЕЛКИЕ ПОЛОСЫ В ШРЕДЕРЕ;
• ТРЕТИЙ ЭТАП — ПРОЦЕСС ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РЕЗИНЫ В СЕПАРАТОРАХ, БАРАБАНАХ И ВИБРАЦИОННЫХ СИТО, КОТОРЫЕ, ОТДЕЛЯЯ КУСКИ РЕЗИНЫ ОТ МЕТАЛЛА И ДРУГИХ ПОСТОРОННИХ ЧАСТИЦ, РЕЖУТ РЕЗИНУ ДО НУЖНОЙ ФРАКЦИИ.

Существует еще один способ производства крошки путем переработки шин – ударно-волновой, однако технология производства сложнее и затратнее. Цена резиновой крошки зависит от фракции и цвета – в ассортименте RBXGroup доступна широкая цветовая гамма и стандартные черные гранулы без покраски.

Сырье для производства: где взять и сколько стоит

Основным компонентом для производства тротуарной плитки, является резиновая крошка. В зависимости от типа производимых изделий, потребуется материал фракцией от 1 до 15 мм. Закупка крошки производится с предприятий, занимающихся переработкой автомобильных шин и других резинотехнических изделий. Стоимость крошки составляет от 8 до 15 руб. за килограмм. Крошка мелких фракций стоит дороже из-за сложности производства и чистоты продукции. Крошка крупных фракций дороже, но может содержать фрагменты металлического или капронового каркаса шин.

Расчет расхода сырьевых материалов следующий. Для плитки размером 500х500 мм и толщиной до 16 мм, с использование крошки размером фракции до 2 мм, потребуется приготовить смесь, в которой будет присутствовать до 9% клея от общей массы крошки и до 5% красителя от общей массы смеси. Для плитки с теми же габаритами, но с использование крошки размером до 10 мм, клея потребуется до 4% от общей массы смеси.

Таким образом, дешевле всего производить плитку из крупной резиновой крошки, так как смесь для ее приготовления содержит минимальное количество дорогостоящего клея, а сама крошка предлагается по низкой цене. Однако, маты из крупной крошки стоят дешевле аналогов из мелкой крошки, что уравнивает объем получаемой прибыли.

Советы начинающим предпринимателям

Решаясь на покупку нужного оборудования, начинающий предприниматель должен знать о рисках, сопровождающих подобные сделки.

Главное в этом вопросе решить вопрос о поиске ответственного поставщика основного сырья (покрышки шин). Как правило, опытный поставщик способен подсказать, как можно выгодно реализовать готовую продукцию, помочь составить первые схемы продаж.

Перед запуском линии важно позаботиться о приобретении сертификата качества выпускаемой продукции. Без этого документа рынок сбыта сотрудничать не будет

Опытные предприниматели, выбирая производителя оборудования или его дилера, отдают предпочтение тем из них, кто берет на себя обязательства по доставке аппаратуры, ее установки и запуску, а потом и техническому обслуживанию.

Основные требования для пресс-формы для резиновой плитки

• Создание достаточного давления и температуры (для горячего метода)
• Возможность применения именно отечественного сырья, без потери качества изделия. Это позволяет значительно снизить себестоимость и повысить конкурентоспособность.
• Использование оборудования в неотапливаемых помещениях в холодное время года. Очень важный критерий для климата нашей страны. Опять же снижает стоимость готовой продукции.

Производственный процесс

Рассмотрим на примере горячего метода, так как в отличие от холодного требует создания определенной температуры.

1. На первом этапе происходит смешивание резиновой крошки с красителем, операция выполняется до получения однородной массы.
2. Далее в соответствии с рецептурой следует добавление полиуретанового клея.
3. После этого полученная масса переходит в прессовочную форму, где под высоким давлением и температурой 140 градусов она вулканизируется определенный период, установленный технологией.
4. После остывания изделие готово и его перемещают в помещение для хранения.

Как можно видеть из технологии самая сложная операция, это именно прессование и вулканизация. Соответственно и сама форма для резиновой плитки — наиболее дорогостоящий элемент. При холодном методе в таком оборудовании просто отсутствует нагревательный элемент. Резиновая плитка при этом имеет несколько худшие эксплуатационные характеристики, но для многих задач их вполне хватает.

Отличие в моделях прессов обуславливаются производителем оборудования и параметрами производства. Для получения резиновой плитки разных размеров, экономичнее всего будет выбрать пресс, с широким набором форм. Которые будут различаться и по размерам, и по типам производимого изделия (например, плитка с замком).

Все станки имеют относительно небольшие габариты и легко вписываются в производственную линию на небольших площадях. Наиболее выгодным становится применения в комплексе с оборудованием для производства резиновой крошки. В этом случае получается полный производственный цикл. Намного снижаются затраты на компоненты, а именно на резиновую крошку. Но некоторые производители отказываются от такого метода и закупают сырье у других фирм. В таком случае значительно снижаются затраты на производственное помещение. Так как необходима только пресс-форма, а она занимает всего несколько квадратных метров (вместе рабочей зоной вокруг).

Изготовление резиновых покрытий из крошки.

Как таковой, производственный процесс заключается в нескольких этапах

В первую очередь важно соединить компоненты в одну массу, при этом строго придерживаясь определенной пропорции. Какой именно, зависит от того, какие гранулы вводят в смесь, какие характеристики важно придать готовому полу

Далее процесс может протекать по-разному. Или массу сразу распределяют по основанию – речь идет о бесшовной заливке. Или же смесь подают в вулканизирующий пресс, чтобы получать готовые для монтажа плиты, рулоны либо брусчатку.

Компания «ИСТИМПЭКС» занимается монтажом бесшовных резиновых полов. Мы используем отменные компоненты. У нас работают специалисты, которые обладают и опытом, и необходимым оборудованием. Также нами отработана технология до мелочей. Так что мы уверены в конечном результате и готовы гарантировать длительный срок службы резиновых покрытий.

Покрытие из резиновой крошки в Москве.

Где может использоваться такой пол? Практически нет ограничений в плане его применения. Поскольку он в полной степени универсальный. Набор его характеристик таков, что с ним прекрасными получаются территории для прогулок, спортивных тренировок, детских игр. Резину стелют в городских парках и скверах. Она великолепно служит в местах повышенной проходимости, в зонах, где может ездить тяжелая техника. Поверхность не истирается, не теряет своей красочности.

Компания «ИСТИМПЭКС» умело оборудует любые территории, помещения при помощи резины, создавая комфортные, практичные и красивые полы. У нас трудятся настоящие профессионалы с большим опытом. Они имеют на вооружении специальное оборудование. Сотрудничество с нами – залог того, что покрытия будут радовать на протяжении долгих лет, не разочаруют ни при каких нагрузках.

Технология изготовления

Технология производства резиновой плитки предусматривает два способа обработки вторсырья:

1. Ударно-волновое дробление. При такой переработке автомобильные шины укладывают в специальные камеры. Там они измельчаются за счет ударно-волнового воздействия. Оборудование полностью автоматизировано, поэтому для управления потребуется только один работник.
2. Если осуществляется производство резиновой плитки своими руками, то больше подходит механическое дробление. В этом случае вторсырье измельчают при помощи резаков. Такая методика дробления применяется чаще, поскольку не требует дополнительных расходов на покупку оборудования. Механическое дробление проходит в несколько этапов:
   • из покрышек извлекают посадочное кольцо из металла;
   • затем шины режут на полосы шириной по 40-50 мм;
   • после этого опять извлекают посадочные кольца, которые есть в материале;
   • теперь полученные резиновые ленты перетирают до состояния крошки диаметром не более 4 мм, но не менее 1 мм;
   • в конце производят сортировку сырья по фракциям.

Производство резиновой плитки из фракций каучука осуществляется одним из двух методов:

1. Метод горячей обработки требует использования вулканизации сырья в специальном прессе. Температура вулканизации составляет 130-140°С. В пользу выбора этой технологии говорят следующие преимущества:
   • приемлемая стоимость (такая технология обходится дешево, что выгодно сказывается на розничной цене);
   • скорость процесса (на изготовление уходит буквально полчаса);
   • невысокая цена пресс-форм позволяет приобрести сразу несколько штук, что позволит увеличить объемы производства.

1. Изготовление плитки из резиновой крошки методом холодного прессования. В этом случае вулканизация сырья осуществляется при нагреве максимум до 80 градусов. Технология требует использования специальных термошкафов, в которых крошка спекается. Особенности холодной технологии состоят в следующем:
   • высокое качество полученного изделия;
   • себестоимость продукции будет выше, чем при горячем прессовании (это объясняется расходами на электроэнергию для питания шкафов);
   • процесс занимает много времени (на обработку сырья уходит полтора часа).

Специфика технологии.

Резиновые покрытия очень ценят покупатели еще и за то, что на основе одних и тех же компонентов реально изготавливать полы с разными заданными характеристиками. Они бывают различной толщины. Поверхности отличаются по цвету и фактуре. Можно и нужно использовать возможность по созданию очень красочных, оригинальных, привлекательных на вид территорий.

В основе производства лежит такой компонент, как резиновая крошка. И это прекрасная новость, ведь сырьем для нее может быть бывшее в употреблении резинотехническое изделие. А если говорить еще проще и откровеннее, то идеальный вариант – применение старых автомобильных покрышек. Они сделаны из отборного каучука. Соответственно, и крошка обладает всеми теми свойствами, которые важны для получения прочного, красивого и чрезвычайно практичного пола.

Конечно, это не единственный компонент

Поскольку важно соединить частицы из каучука в единое целое. Так что на изготовление резиновых покрытий из крошки еще идет полиуретановый клей

С его помощью получается надежно и эффективно связать гранулы. Поверхность будет ровной, гладкой, частицы будут соединены на долгие годы. Причем связь между ними получится устойчивой. Ее не нарушат различные испытания, в виде температурных перепадов, ударов, других механических воздействий.

Но еще для производства часто необходим краситель. Поскольку заказчики нередко выбирают цветные полы. Как таковые, черные, неокрашенные покрытия применимы в большей степени там, где неважна эстетика. Окрашивание производят разными способами. Можно вводить в массу пигмент в виде сухого порошка, а можно добавлять окрашенную EPDM-крошку.

Общее описание проекта

Рассматривая варианты вложения капитала, прежде всего определяют, какую продукцию можно будет выпускать, ее предположительное использование и применение. Кроме того, при ограниченности средств и опыта можно рассмотреть вариант покупки франшизы.

Цели и задачи

Изготовление плитки и покрытий из резиновой крошки по своему принципу и технологии является бизнесом по переработке отходов, благодаря которому выпускаются востребованные в нашей стране товары.

Что можно производить из резиновой крошки

Резиновая крошка является основным продуктом переработки автомобильных шин и повсеместно используется следующим образом:

• как сырье для выпуска травмобезопасной резиновой плитки, обладающей повышенной прочностью, которая является прочным ударопоглощающим материалом с высокой износостойкостью. Содержание резиновой крошки в такой плитке может составлять до 80 процентов от общего исходного материала;
• для спортивных и детских площадок на основе резиновой крошки производят напольные покрытия;
• в качестве основы для антискользящих ковриков для входа;
• как наполнители для предметов, использующихся в качестве спортивного инвентаря;
• для засыпки футбольных полей, на которых травяное покрытие является искусственным. Как пример, для укладки такого материала на одно футбольное поле используется около 100 килограмм резиновой крошки;
• как основа фибробетона для глубинной заливки фундаментов;
• в качестве основы для укрывного и декоративного отделочного материала;
• как дорожное покрытие, укладываемое под слой асфальтобитума;
• для изготовления различных деталей автомобилей.

Возможные франшизы

Для бизнесменов, решивших начать свое дело в производстве плиток и покрытий из резиновой крошки, но не имеющих опыта в данной сфере отличным вариантом может стать франшиза. Для этого из существующих компаний, занимающихся подобным и предлагающих франшизу, стоит выбрать наиболее подходящую по условиям сотрудничества и начать осуществлять основные этапы организации и налаживания производства.

Специалисты таких компаний будут осуществлять консультации, давать советы по ведению бизнеса, кроме того, не придётся осуществлять поиск поставщиков сырья, рынков сбыта, а также подбор и установку оборудования. При этом нужно понимать, что при заключении договора определенная часть прибыли пойдет на оплату услуг франшизы.

Таким образом, начинающий бизнесмен сам принимает решение – либо же самостоятельно осваивать новое для себя дело, но прибыль оставлять себе, либо снизить до минимума риски, регулярно или одноразово отчисляя заработанные средства другой компании.

Одними из самых известных продавцов франшизы на сегодняшний день являются:

• EcoStep (стоимость около 2 млн рублей);
• Артпрайм (стоимость от 2,2 млн рублей).

Основные свойства продукции

Продукция производится на основе измельченной резиновой крошки. Получить такое сырье можно методом переработки автомобильных крышек, у которых истек срок эксплуатации.

Резиновая брусчатка имеет ряд выгод перед другим покрытием:

• длительный срок эксплуатации (не меньше 20 лет);
• травмобезопасность;
• экологичность;
• возможность изготовления различных форм и цветов;
• простота укладки;
• эстетичность;
• практичность – плитка имеет шероховатую поверхность, поэтому не дает возможности скользить, не скапливает влагу и др.

Сферы применения:

• для площадок и детских дорожек;
• напольное покрытие в гараже;
• парковки;
• для оформления ландшафтного дизайна;
• беговые дорожки;
• установка бассейнов и др.

Организационный план компании

Важный раздел в бизнес-плане — составление организационного плана компании. Он должен раскрывать формирование производственного процесса по этапам. В него входит планирование вида формы собственности, организация производственного помещения и оборудования, найм персонала и другие организационные моменты.

Регистрация

Для осуществления деятельности по изготовлению резиновой плитки предприятие необходимо зарегистрировать. Документы подавать в органы ФНС по месту нахождения организации. В представленных формах должны отражаться:

• организационная форма: ИП или ООО;
• код вида деятельности, который подбирается по справочнику;
• система налогообложения: УСН, ЕНВД, общая или патентная.

Регистрация в качестве ООО сложнее в связи с подготовкой большего количества документов, при этом учредители отвечают по долгам только имуществом организации. Индивидуальное предприятие проще в регистрации и бухгалтерский учет вести не обязательно, но по долгам организатор отвечает всем своим имуществом.

При производстве резиновой плитки лучше всего подходит упрощенная система налогообложения, которая освобождает от уплаты некоторых налогов. Подача отчетности проще, чем при ООО.

Срок рассмотрения документов — 5 дней.

Помещение

Для организации цеха по производству резиновой плитки необходимо арендовать помещение площадью 80–100 кв. м.

Особенности производственного цеха:

• температура воздуха должна быть не менее 5°С;
• высота потолков — 3 м;
• качественная система вентиляции;
• мощное электроснабжение — 380 В;
• хороший подъезд для грузового транспорта.

Помещение для организации рабочего процесса необходимо разбить на зоны: офис, склад и цех. Складское помещение понадобится для хранения сырья и готовой продукции. В административной зоне организуется работа по учету затрат, покупке материалов, сбыту готовой продукции и рекламе. Цех — главное производственное помещение, в котором происходит непосредственно изготовление резиновой плитки.

Персонал

Штат работников зависит от объема производства продукции и сбыта. На начальном этапе работа организуется 5 дней в неделю с восьмичасовым рабочим днем. Для обслуживания одной автоматизированной ленты достаточно 1–3 человека.

После организации налаженной схемы сбыта можно ввести 2 или 3 рабочие смены с увеличением численности операторов.

В штат работников также должны входить:

• бухгалтер;
• менеджер по продажам;
• технолог;
• грузчик;
• водитель.

На начальном этапе некоторые должности может совмещать собственник производства. Бухгалтер и технолог могут работать по совместительству на четверть ставки.

Где брать сырье

В качестве основного сырья для производства плитки используется резиновая крошка, которая получается путем дробления автомобильных шин. Стоимость отходов зависит от величины фракции — от 14 до 25 руб.

Купить сырье можно:

• в компаниях по переработке отходов — изношенных автомобильных шин;
• на заводах, восстанавливающих шины путем обработки поверхности;
• на предприятиях по изготовлению резиновых технических изделий.

В состав резиновой плитки входят и другие компоненты: полиуретановый клей и пигментные красители. Материалы можно приобретать в строительных магазинах по оптовым ценам.

Для самостоятельного производства отходов из автомобильных шин необходимо специальное оборудование, что требует дополнительных финансовых вложений и технологических знаний. Поиск и сбор автомобильных шин занимает много времени и затрат, поэтому изготовление вторичного сырья — отдельная бизнес-идея в сфере производства.

Укладка покрытия.

Как именно используют резиновую крошку для укладки на пол? Есть два основных способа. Первый из них – монтаж бесшовных покрытий. Он примечателен тем, что на поверхности исключены какие-либо щели. Еще такая технология отличается возможностью создавать объекты любой конфигурации. Можно заливать территории различной формы и площади.

Второй вариант – изготовление из крошки рулонов либо элементов различного формата. Это так называемый быстрый монтаж. Ведь укладка происходит достаточно просто: на ровное основание нужно уложить резину, добиваясь, чтобы между отдельными рулонами либо плитами не было щелей. Это основное требование, а в остальном технология монтажа сравнительно легкая. С такой задачей справляются и новички. Плиты и рулоны легко поддаются обработке: можно вырезать их под колонны или выступы.

Интересно узнать подробнее, как происходит устройство покрытия из резиновой крошки методом бесшовной заливки. Для работы тоже нужно подготовить основание. Но старый пол не нужно идеально выравнивать. Заливка тем хороша, что резина поможет устранить небольшие перепады, если таковые наблюдаются.

Очень важный этап – подготовка материала для укладки на основание. Для этого необходимо соединить в определенной пропорции все компоненты. К резиновой крошке добавляют клей и красители, вымешивая их очень тщательно. На этом этапе необходимо добиться полной однородности смеси. Клей должен обволакивать все гранулы, а пигмент нужно распределить равномерно, чтобы покрытие окрасилось качественно и в один цвет по всей плоскости.

Чтобы сделать качественную резиновую массу, профессиональные монтажники используют особое оборудование. Это миксеры, с которыми процесс ускоряется, при этом гарантирован качественный результат.

Следующий этап – укладка полученной смеси

Важно распределить ее по всей территории, добиваясь определенной толщины и делая поверхность ровной. Не всегда заливка осуществляется в один слой

Очень популярны многослойные каучуковые полы. Они позволяют получить определенные технико-эксплуатационные свойства и сэкономить на материале не в ущерб качеству.