Производство носков как бизнес

Оборудование для производства носков

Не рекомендуется приобретение бывшей в употреблении аппаратуры, поскольку ее изношенность скажется на качестве выпускаемой продукции. Несмотря на экономию до 50 процентов от его стоимости, при покупке не нового оборудования придется вкладывать средства в ремонтные и наладочные работы. Время их проведения будет потерянным для предпринимателя, поскольку в периоды простоя заработать невозможно. Длительное восстановление производственной линии может стать причиной увольнения хороших работников, оплата труда которых находится в непосредственной зависимости от выработки. Основными элементами линии производства являются:

• станок для вязания носков;
• кеттельная машина;
• формовочные автоматы и полуавтоматы;
• упаковочное оборудование.

Вязальные автоматы

Носки вяжутся из пряжи на вязальных станках. Для получения изделия нужной формы, необходимо в программе оборудования задать конкретные параметры. Вид станка зависит от типа планируемой к изготовлению продукции и от производительности. Оптимальным решением является приобретение аппаратуры, соответствующее заявленной производительности и качеству готового изделия.

Производственная линия

Для вязки простых моделей однотипных или разноцветных носков, подходит станок SKM-1-6P. Его стоимость соответствует 245000 рублей. Для изготовления махровых изделий подойдет SKM-1-6M, стоимостью 308000 рублей. Рельефные и эластичные носки, чулки и колготки, лучше вязать на SKM-2-2PT, который можно приобрести за 370000 рублей.

Различают трикотажные и вязаные изделия. Для каждого их вида предусмотрены отдельные модели устройств. При использовании круглочулочного оборудования, изделия производятся без шва. В производстве также могут использоваться плоскочулочные машины и фланговые плоские станки.

Средняя производительность каждого станка соответствует 300 пар в день. Поэтому, планируя изготовление большего их числа, следует приобретать несколько станков.

Кеттельные автоматы

Кеттельное оборудование предназначено для зашивания в носках мысков. Его стоимость соответствует 125000 рублей. Для небольшой производственной линии достаточно одного аппарата, поскольку при его помощи можно обслуживать до двадцати вязальных станков.

Формовочное оборудование

Основной станок

Формовочные полуавтоматы предназначены для придания определенной формы изделию. На одном станке можно формовать одновременно от нескольких десяток до нескольких сотен носков вне зависимости от их цвета, плотности, размера и окраски. Стоимость аппарата соответствует 220000 рублей

Упаковочное оборудование

В оборудование для упаковки входят агрегаты пришивания ярлыков. В зависимости от выбранного станка и от его настроек, на нем можно приклеивать или пришивать ярлыки. В некоторых моделях предусмотрена возможность упаковки в коробки или в полиэтилен. Аппарат можно приобрести за 25000 рублей.

Игрушки из носков своими руками. Как сделать игрушку из носка?

11 марта 2017 | Категории: Детская тема, Игры и развлечения, Новости в тему, Развлечения и игрушки, Своими руками | Метки: видео, дракон из носка, ежик из носка, зайчик из носка, заяц из носка, змея из носка, игрушки из носков, игрушки из носков своими руками, игрушки своими руками, идеи игрушек, кот из носка, краб из носка, кролик из носка, мастер класс, мягкие игрушки своими руками, подарок своими руками, поделки из носков, поросенок из носка, своими руками, слон из носков, снеговик из носка, собака из носка, собака своими руками, сова из носка, фото, хобби

Завалялась парочка другая ненужных носков? Не спешите выбрасывать, ведь из них могут получится удивительно красивые и очаровательные самодельные игрушки. Да – да, из самых обыкновенных носков или маленьких детских носочков могут получится забавные мягкие игрушки.

И поверьте, ни каких сверхъестественных способностей в рукоделии от вас не потребуется.

Да и к тому же, если вы овладеете основами создания игрушек из носков своими руками, вы в дальнейшем сможете создавать свои, неповторимые и не похожие ни на какие другие самодельные игрушки.

Для того чтобы освоить простую технику создания мягких игрушек из носочных изделий достаточно будет внимательно изучить фото или видео мастер классы, приведенные в этой статье Новостного портала «Vtemu.by».

Собачка из носка своими руками

Самыми популярными игрушками из носков являются – милые котики и собачки. Старайтесь для работы отдавать предпочтение носочкам, которые имеют яркие насыщенные цвета и по возможности необычную фактуру, которая могла бы отдаленно напоминать пышную шерсть.

Кот из носка своими руками

Для создания забавных рожиц используйте пуговки, бусинки, пайетки или бисер. Так же в ход могут пойти кусочки цветного фетра.

Для наполнения игрушек из носков вы можете использовать лоскутки ткани, холофайбер, синтепон, вата, пенопластовые шарики или даже крупы.

Заяц из носка своими руками

Не знаете, чем занять своего ребенка на выходных? Тогда почему бы не заняться вместе с ним увлекательной творческой работой по изготовлению игрушки из носков. Самостоятельно сшитая игрушка обязательно станет самой дорогой и любимой для малыша, ведь она будет наполнена атмосферой любви и нежности.

Кролик из носка своими руками

Да и к тому же, такое необычное занятие станет отличным помощником в воспитании в ребенке таких положительных качеств, как усидчивость, аккуратность, усердие, трудолюбие, творческое воображение, фантазия, художественный вкус и т.п.

1. Готовая игрушка станет другом для ребенка или отличным подарком для его одноклассников и друзей.

Игрушки из носков можно делать и не используя при этом ножницы. Для создания нужной формы можно использовать тонкие резинки или веревочки. Как пример, представляем вашему вниманию игрушки из носков – снеговики и слоненок.

Змея из носка своими руками

Если у Вас имеется в наличии много носков вы можете сделать своими руками очаровательную змейку. Для упрощения работы можно использовать детские колготки пёстрых оттенков.

Оборудование для производства носков

Для организации своего бизнеса смело можно сделать ставку на отечественное оборудование, производимое тульским заводом

Если вы цените надежность и неприхотливость в продукции, то стоит обратить внимание именно на их экземпляры. Стоит отметить, впрочем, что для производства носков очень высокого качества тульская продукция будет не совсем подходящей

Цены на отечественные станки варьируются в районе 400-550 тысяч рублей.

Всего вам понадобится следующее оборудование:

• вязальный станок;
• зашивочный аппарат;
• формовочный манекен;
• швейные машины.

Можно купить также и бывшие в употреблении машины, которые обойдутся в несколько сотен или тысяч долларов, однако, в отличии от российских станков, гарантии качества здесь никто вам не даст. Традиционно наиболее востребованными станками являются станки, произведенные в Италии. Стоимость таких экземпляров – соответствующая. Если хочется сэкономить, можно попробовать купить китайский или корейский станок, но качество будет ниже, чем у российского или европейского аналога.

Что понадобится, чтобы сшить носки

Не следует ограничивать себя при выборе материалов обрезками и кусочками тканей. Пошить носки можно из старого свитера или гольфа. Если есть определенная идея создания креативных носочков, например, из сетки, гипюра или люрекса, то почему бы не купить небольшой отрез ткани для этих целей. В любом случае обойдется дешевле, чем купить подобные изделия в магазине.

Итак, для пошива следует иметь при себе:

• Бумагу и карандаш для создания выкройки, можно найти и скачать готовую;
• Отрез трикотажной ткани;
• Мелок или кусочек мыла для разметки и раскроя;
• Ножницы;
• Резинка или нитка-резинка, если они нужны по задумке;
• Нитки в тон;
• Машинка или оверлок.

Сырье

Носки, чулки и колготки, предназначенные для ежедневной носки, могут быть произведены из природных тканей, таких как лен, хлопок и бамбук. Изделия, изготовленные из шерсти и шелка, будут отличаться праздничностью, необычностью и аккуратностью.

Для бюджетных вариантов продукции используется полиэстер. Для придания ей эффектности, при вязании добавляют синтетические нити на нейлоновой или полипропиленовой основе, а также с включениями эластика и спандекса. Чаще всего в производстве используется комбинированное волокно, в составе которого 70 процентов натуральной нити и 30 процентов синтетики.

Разрешения и документы

Для открытия производства носков потребуется оформить ИП в местном отделении ФНС. Также потребуется копия паспорта и оплата госпошлины в размере 800 рублей.

При расширении клиентской базы, выходящей за пределы региона, оформляйте ООО.

Получите разрешение от СЭС, Роспотребнадзора и Пожарной инспекции.

Для сбора документов обратитесь в юридическую компанию. Это поможет избежать ошибок в оформлении.

Оформление и регистрация документов займет примерно месяц.

Регистрация бизнеса по производству носков

Теперь поговорим о самом главном – регистрация предприятия. Подумайте, какие будут масштабы производства у вашего будущего бизнеса.

Если вы будете изготавливать носки только на конкретный регион и продавать их небольшими партиями, то достаточно оформить статус индивидуального предпринимателя. В том случае, если вы планируете охватить целую страну, привлечь инвесторов и крупных поставщиков, стоит оформить ООО.

1. Заявление по форме №Р21001.2. Паспорт гражданина РФ.3. ИНН.4. Квитанция об оплате госпошлины – 800 рублей.

1. Заявление по форме №Р11001.2. Паспорта учредителей.3. Устав компании в 2-х экземплярах.4. Квитанция об оплате госпошлины в размере 4 000 рублей.5. Гарантийное письмо о наличии юридического адреса.6. Решение учредителя о создании ООО. Если основателей фирмы несколько, то нужен протокол общего собрания учредителей ООО, а также договор об учреждении общества с ограниченной ответственностью.

Обязательно укажите в документации при регистрации ООО или ИП код деятельности – 17.11 «Производство чулочно-носочных изделий». Это очень важный нюанс, таким образом, вы расширите границы своего бизнеса. В дальнейшем можно будет производить колготы и чулки, закупить больше оборудования.

В течение 5 дней вам подготовят все документы, поставят на учет в налоговую службу, передадут сведения в Пенсионный и страховой фонды. Если вы выбрали ООО, то придется заказать печать и открыть счет в банке. Для ИП эти требования не обязательны.

СЭС и пожарная инспекция – как получить разрешение?

Самый трудный этап организации бизнеса – это получить разрешение от СЭС, Роспотребнадзора и Пожарной инспекции. На самом деле, если все тщательно изучить и подготовиться к проверкам, то никаких заминок не будет.

Для пожарной инспекции нужно закупить и установить противопожарную систему: сигнализацию, датчики дыма и огня, автоматические огнетушители, составить план эвакуации персонала. Должна быть хорошая вентиляция.

Для Роспотребнадзора подготовьте номенклатуру товара. По ГОСТу – это 8541-94 «Изделия носочно-чулочные, производимые на круглочулочных автоматах».

СЭС будет проверять оборудование, станки и само помещение на готовность к работе

Здесь важно, чтобы вся документация была в норме. Нужно иметь договор аренды или право собственности на помещение под завод, а также договор о купле оборудования, его техническом обслуживании, гарантийные листы и т.д

Скажем несколько слов о помещении для завода по производству носков. Оно должно быть, как минимум, 80-100 кв. метров, ведь оборудование габаритное. Аренда цеха обойдется примерно в 50 тысяч рублей за месяц. Он может находиться за городом, но тогда стоит позаботиться о транспортировке товара к магазинам и торговым точкам.

Как делают носки на фабрике

Сколько материалов, из которых производители одежды и белья шьют свою одежду, вы сможете вспомнить? Хлопок, лен, шерсть, некоторые назовут вискозу. Однако на самом деле материалов гораздо больше. Только основных — целых 12, а есть еще и комбинированные. Давайте коротко расскажем об основных материалах и о том, каким образом из них делаются носки в производственных условиях.

• Хлопок — самое распространенное текстильное сырье. Мало кто знает, что хлопок почти на 90% состоит из целлюлозы, причем чистой. Нити хлопка располагаются друг над другом по спирали и имеют толщину около 0,02 мм. При прядении на станке нити хлопка как бы вкручиваются друг в друга, что обеспечивает их превосходное сцепление и высокую прочность и надежность изделия.
• Лен — это тонкое высокопрочное волокно, очень устойчивое к растяжению. Лен имеет стеблевое происхождение. Кроме того, лен отлично пропускает тепло и впитывает влагу, что, впрочем, совершенно на нем не отражается, так как он практически не подвержен гниению. Носки из льна прекрасно подойдут для жаркой погоды, так как лен отличается отличной терморегуляцией.
• Шерсть — мягкое, растяжимое, отлично прилегаемое и немнущееся волокно, получаемое из овечьего, козьего или верблюжьего волосяного покрова. Шерстяные носки прекрасно защитят ваши ноги зимой, поскольку шерсть, как никакой другой материал, отлично сохраняет тепло тела.
• Вискоза — наиболее популярное из искусственных волокон. Сырье для производства вискозы — целлюлоза. В основном используется целлюлоза, добытая из хвойных пород деревьев — сосны и ели. Благодаря своему целлюлозному происхождению по своим свойствам вискоза чем-то напоминает хлопок. Она мягкая, прочная и, к тому же, отличается шелковистым блеском, что делает возможность окрашивать изделия из вискозы практически в любые цвета.
• Микромодал — микроволокно вискозного типа, также производимое из модифицированной крученой целлюлозы. За счет этого носки из микромодала отличаются повышенной износоусойчивостью и прочностью, а также остаются эластичными и мягкими после даже многократных стирок.
• Бамбук — великолепный антисептический и антимикробный натуральный материал. Из других достоинств отметим отличные показатели по впитыванию влаги (в 3 раза больше чистого хлопка), сохранение размеров и цвета при стирке и приятные ощущения при ношении.
• Мерсеризованный хлопок — хлопок с длинными и туго скрученными волокнами, более прочный, чем обычный.
• Эластан (лайкра) — искусственный материал, основным достоинством которого является высочайшая способность к растяжению (до 7 раз от первоначального размера). Обычно эластан используется в качестве добавки к основному материалу.
• ПАН или текстурированные нити — синтетические волокна, отличающиеся повышенной способностью к растяжению по сравнению с обычными текстильными.
• Полиамид — волокна, получаемые из угля и нефти, а точнее — из продуктов их переработки. Полиамид неприхотлив в уходе, быстро сохнет, очень устойчив к износу и долговечен.
• Тактель — волокно из полиамида, мягкое, легкое, прочное, хорошо дышит и быстро сохнет.
• Полипропилен — наиболее гигроскопичное (способное поглощать влагу) синтетическое волокно, обладающее, к тому же, высокой износостойкостью. Благодаря этим свойствам носки из полипропилена прекрасно поглощают влагу, оставляя ноги сухими.

Вот основные материалы, из которых на фабриках делают носки, используя швейное оборудование. Теперь вы знаете, как делают носки в производственных условиях. 

Изменение объемов производства со временем

Где-то в середине 80-х годов в стране было налажено чулочно-носочное производство в объеме около полутора миллиардов пар за один год.

Однако спрос все равно был слишком большим. Через некоторое количество лет производство и вовсе сократилось.

В 1990 году было выпущено всего 700 миллионов изделий. Через десять лет объем чулочно-носочного производства и вовсе достиг примерно 350 изделий в год.

И только под конец следующего десятилетия в продажу снова поступила большая партия – 1 миллиард чулочно-носочных изделий. И это без учета той продукции, которая производилась нелегальными способами.

Имеются и другие, не менее положительные тенденции. По статистическим данным, выпуск отечественной продукции подобного рода продолжает расти уже на протяжении нескольких последних лет. И ежегодно производство увеличивается примерно на 30 процентов. Импортная доля подобной продукции в страну также достигает порядка 30 процентов в денежном эквиваленте. Отечественные производители на рынке заняли порядка 40 % от всего объема. Однако следует также отметить, что очень велика и доля теневого выпуска продукции, а также нелегального импорта.

Бизнес-идея: производство носков

Вложения: от 3 300 000 рублей

Окупаемость: от 2 лет

Изменения, которым подвержен ассортимент одежды, предсказать или предугадать невозможно. Из года в год меняются стили, фасоны, пошивочные материалы и крой.

Некоторые детали туалета, например епанча, душегрейка или галифе, канули в лету. Однако существует предмет гардероба, который востребован был, есть и будет. Это носки.

Бизнес на производстве носков может стать прибыльным, если правильно подойти к его реализации и учесть риски и особенности.

Концепция бизнеса

Войти в носочный рынок непросто. Прилавки магазинов ломятся от дешевой продукции, производимой в Китае, Индии, Пакистане и других странах Азии. Однако лазейка есть, и заключается она в изготовлении носков высокого качества, «заточенных» под запросы потребителей в конкретном регионе, с учетом климатических условий.

Использование высококачественного сырья, современного высококлассного оборудования и оригинальных решений в дизайне даст необходимые конкурентные преимущества.

Желательно заранее определиться с ассортиментом, ведь несмотря на внешнее однообразие носки различаются по многим параметрам. По способу изготовления различают трикотажные и вязаные носки, а материалы делятся на 4 основные группы – натуральные растительные волокна, волокна животного происхождения, синтетика и комбинированные.

Самыми востребованными будут мужские трикотажные носки из хлопка черного цвета (для изготовления применяют готовую цветную пряжу, поэтому цвет играет роль).

К тому же дизайн мужских носков не требует особых изысков и достаточно традиционен, поэтому с линии по их производству и надо начинать.

Рынки сбыта стоит поискать заранее, и, лишь заключив предварительные договоры о поставках, следует приступать к организации пошивочного цеха.

Что потребуется для реализации?

Необходимо помещение для цеха. Самый ответственный и дорогостоящий этап – закупка оборудования. Необходимый минимум:

• 6-8 вязальных автоматов;
• кеттельный станок;
• формовочный станок;
• упаковочный станок.

Благодаря этому набору оборудования можно выпускать около 60 тысяч носков в месяц. Кроме этого потребуется сырье и расходные материалы (хлопчатобумажная пряжа и латексная нить). Из персонала необходимы две смены рабочих общим числом 6-8 человек, кладовщик и бухгалтер. Кроме регистрации производства также нужны разрешения санэпидемстанции и пожарной службы.

Пошаговая инструкция запуска

1. Зарегистрировать предприятие, выбрав формой собственности ИП либо ООО. Основной код деятельности 14.31 «Производство вязаных и трикотажных чулочно-носочных изделий».
2. Заключить предварительные договоры о поставке носков.
3. Арендовать помещение.
4. Закупить необходимое оборудование.
5. Смонтировать оборудование.
6. Получить разрешение санэпидемстанции и пожарной службы.
7. Заключить договоры о поставке сырья.
8. Подобрать персонал, при необходимости провести обучение.

Стартовый капитал

Аренда помещения	50 000 р.
Закупка необходимого оборудования, монтирование	3 000 000 р.
Закупка сырья	200 000 р.
Прочие мелкие расходы	20 000 р.
Итого	3 270 000 руб.

Ежемесячные расходы

Аренда помещения	50 000 р.
Закупка сырья	200 000 р.
Зарплата сотрудникам	150 000 р.
Оплата коммунальных услуг	50 000 р.
Итого	450 000 руб.

Сколько можно заработать?

Оборудование закупалось из расчета производительности 60 000 пар в месяц. При оптовой стоимости пары 10 рублей получаем доход 600 000 руб. в месяц, что дает чистую прибыль 150 000 р.

Риски

Один из потенциальных рисков, который нужно учитывать,– возможное подорожание сырья и, как следствие, вынужденное повышение цены товара. Второй негативный фактор – это появление в более дорогом сегменте рынка крупных производителей из Китая и стран Азии, конкурировать с которыми будет очень тяжело.

Итог

Производство носков – бизнес, требующий немалых капиталовложений и налаженных каналов сбыта. Перспективными направлениями развития бизнеса является расширение ассортимента производимых носочно-чулочных изделий и открытие сети небольших торговых точек для розничной реализации продукции.

Как сшить носки из старого свитера

Для носков в ход пойдет и старый скатавшийся свитер. У вас может оказаться много изношенных свитеров, которые могут выглядеть изношенными, однако, для пошива носков они вполне подойдут.

Резинку от горловины или рукавов удобно использовать для резинки носочка. Поэтому и крой следует продумать таким образом, чтобы резинка пришлась на нужное место.

Чтобы угадать с кроем в этом случае нужно прикинуть размер по старым носкам. Из рукавов свитера выкраиваются две детали такой ширины, которая соответствует обхвату голенища. После этого останется заготовить подошву. Можно поступить довольно просто – стать ногами на картон и обвести карандашом ступню. Чтобы не было ошибки, стоять нужно прямо. Естественно, при пошиве изделия для себя, нужно попросить обвести другого человека. Вырезать по контуру и выкройка нижней части готова. Она пришивается на оверлоке с рукавом от свитера. Носки готовы.

Есть и более упрошенный вариант носков из свитера без выкройки. В свитере отрезаются рукава. Длина должна быть на 5-7 см больше от необходимой. Теперь отрезанный рукав нужно примерять на ногу так, чтобы резинка была в самом низу, на подошве. После этого закрыть пальцы и сделать отметку в виде полукруга, вокруг пальцев ног. Прошить и лишнее отрезать. Верхнюю часть выровнять, подогнуть, внутрь положить резинку и прошить.

Если из свитера выкроить невысокие носки, то можно получить милые и удобные тапочки-носки. Для дома это очень нужно изделие, особенно на зимний период. На создание такой модели уйдет пару часов, однако, ходьба в тапочках-носках будет мягкой и комфортной.

А если имеется свитер с толстой вязкой, то можно сделать сапожки для дома. Выкройка аналогичная носкам из свитера, однако, голенище должно быть гораздо шире. Такие сапожки могут хорошо смотреться с домашней одеждой, платьями, туниками и плюс к этому защищать ноги от переохлаждения зимой, особенно если в помещении не предусмотрены ковры.

Производственное помещение

Технологическая линия для изготовления носков не отличается большими размерами, поэтому для размещения ее элементов понадобится помещение, площадью в 50–100 квадратных метров. Больше половины территории будет занято под склад для хранения сырья и готовой продукции.

Для обеспечения бесперебойной работы оборудования, его необходимо установить на ровной поверхности. Для выполнения такого условия, пол в помещении не должен иметь уклона. Его покрытие не оказывает влияние на технологический процесс. Обязательным условием является наличие водопровода, канализации и доступа к электрической линии 380 В.

Финансовый план чулочно-носочного производства

Стоимость комплекта оборудования от китайских производителей около 2 500 000 руб.

• Вязальные станки производят от 150 пар носок в час.
• Машинки для зашивания мыска обрабатывают 800 пар в час.
• Формовочная печь обслуживает до 2 400 пар в час.

Чтобы избежать простоя техники, желательно соблюдать следующее соотношение:

• на одну печь и машинку для мысков приходится 6 вязальных автоматов;
• для обслуживания 10 вязальных устройств нужен один сотрудник, одна швея на машину по заделыванию мыска, один рабочий на печку.

Себестоимость 1 пары носок от 4 до 10 руб. (зависит от качества). Цена реализации — от 5 до 40 руб. Ожидаемая прибыль — около 150%.

Ежемесячные расходы:

• аренда помещения — от 15 000 руб.;
• электроэнергия — от 3000 руб.;
• зарплата — от 60 000 руб. (3 чел.).

Итого: 78 000 руб. в месяц.

Рассчитаем прибыль от 8 вязальных машин, изготавливающих стандартную продукцию: за 8 часов производится от 8000 пар носок. В деньгах это — 40 000 руб. за смену и 920 000 руб. в месяц (23 рабочих дня).

Чистая прибыль составит около 842 000 руб. в месяц.

Производство средней мощности окупится в течение 6-8 месяцев. Но это возможно при отлаженном сбыте готовой продукции.

Оборудование для носочно-чулочного цеха

Технология производства носков – это процесс объединения отдельных нитей в единое целое. Соблюдение определенного алгоритма считается основным требованием при изготовлении продукции.

Этапы производства:

• вязание заготовок;
• зашив мыска;
• обработка изделия методом увлажнения и сушки;
• сортировка и упаковка.

Особенностью бизнеса является, что линия производства носков полного цикла собирается предпринимателем самостоятельно и формируется из отдельно купленных станков и приспособлений.

Мини цех, выпускающий полный ассортимент продукции, должен быть укомплектован следующим образом:

• вязальный станок – 7-10 штук;
• зашивочный аппарат – 2-3 штуки;
• формовочный манекен от 10 штук;
• швейные машины – до 10 штук.

С помощью зашивочных автоматов и швейных машинок осуществляется пошив носков в зоне мыска и зашивка торса на колготках, если намечается их изготовление.

Что такое вязальный станок для носков

Вязальный станок для носков — кругловязальная машина с одним или двумя цилиндрами. Двухцилиндровые станки используются для производства классических хлопчатобумажных мужских носков. Другие виды носочных изделий вяжутся на одноцилиндровых машинах.

Класс вязки, диаметр цилиндров, количество игл — основные параметры вязальных станков. Плотность вязаного полотна зависит от класса вязки и диаметра цилиндров. Класс вязки — от толщины игл и их количества в игольнице. Чем тоньше иглы, тем их больше, следовательно, полотно получится более плотным, и класс станка будет выше. Количество игл определяет и размер изделия. Размер изделия зависит также от диаметра цилиндров.

Перед началом вязания вручную настраиваются параметры, отвечающие за размер изделия, бобины пряжи устанавливается на шпулярник, концы нитей заправляются в нитеводители. После этого вязание заготовки происходит автоматически. Оборудование отличается по производительности. Она может быть порядка 150 пар/час.

Продукция, которую можно получить на вязальном станке довольно разнообразна. Кроме классических носков можно связать:

• спортивные (короткие) носки;
• носки с жаккардовым узором;
• гольфы и гетры;
• следки;
• чулки;
• наколенники и налокотники;
• повязки для рук и на голову;
• гольфины (получулки, париджины или просто заколенники) – модный аксессуар последнего времени.

Характеристики станков и их стоимость

Цена оборудования для носков зависит от его производительности, количества комплектующих и изготовителя. Основная часть денег уйдет на покупку вязальных станков. Оптимальным соотношением цены и качества обладают агрегаты из Чехии и Италии. Минус европейского оборудования при выборе заключается в его высокой стоимости: от 1 000 000 руб. за 1 станок и выше. Часто европейские производители включают в стоимость станков услуги по обучению сотрудников и пуско-наладочным работам.

Цена станков для носков, изготовленных отечественными компаниями, варьируется в пределах 330 000 – 380 000 руб. Китайские устройства стоят немного дороже: от 350 000 до 400 000 руб.

Выбирая оборудование, следует обратить внимание на то, что если станок для изготовления носков в домашних условиях может быть автоматическим и полуавтоматическим, то для мини цеха приобретение полуавтоматов является нецелесообразным. Автоматические вязальные машины различаются между собой

Выбор устройства зависит от следующих параметров:

• разное количество нитеводителей, от которых зависит цвет изделия;
• комплектация и количество игл;
• скорость вращения цилиндра;
• изготовитель;
• стоимость.

Желающие сэкономить, могут купить станок для производства носков бывший в употреблении. Но такая покупка повлечет большие расходы на ремонт и обслуживание, которые составят более 5% ежемесячных затрат. Еще одним выходом при отсутствии достаточного стартового капитала может стать аренда необходимой аппаратуры.

Технология производства носков + видео как делают

Обычно для производства используется хлопок, шерсть и другие натуральные волокна, а также химические и синтетические волокна и их сочетания, в том числе с добавлением эластана. При производстве носков иногда применяют антибактериальные и ароматические пропитки (ментоловые). Носки, как правило, трикотажные или вязаные, фабричного производства или ручной работы. Состоят из следующих частей: борт (двойной или одинарный), паголенок, пятка (высокой или низкой, реверсной или круговой, классической или Y-образной, левой и правой), следа, кольцевого усиления и мыска. Участок мыска технически абсолютно идентичен участку пятки.

Размер (метрический)	Обувной размер (штихмассовый)
23 женский	35-37
25 женский	38-40
25 мужской	39-40
27	41-43
29	44-46
31	47-48
23-25	36-38
25-27	39-41
27-29	42-44
29-31	45-47

Носки бывают мужскими, женскими, подростковыми и детскими. Все эти виды различаются по размерам, виду сырья, способу изготовления, виду переплетения и расцветке.

По способу производства н-ки подразделяются на: изготовленные на круглочулочных автоматах (без шва по задней части изделия) и на котонных (плоскочулочных) машинах (со швом по задней части изделия). Некоторые виды вырабатываются на плоских фанговых машинах, вместо мыска у них могут делать пальцы наподобие перчаток, только для ног, для каждого отдельного пальца, так и для групп, наподобие варежек. Большинство носков с круглочулочных автоматов имеют мысок и пятку, отсутствие или наличие мыска или пятки определяется дизайнерской идеей и не регламентировано государственными стандартами.

Мыски и пятка, как правило, усиленны капроновой нитью. Мыски с круглочулочного автомата может содержать в себе шов, которым было зашито мысочное отверстие. Закрытие мысочного отверстия в процессе производства может осуществляться различными способами (швом, кеттельным швом, перекручиванием) как ручным, так и автоматическим способом, кеттельный шов в этом случае отличается лучшим качеством, так как обладает меньшей толщиной по сравнению с обычным швом.

Видео как делают на производстве:

Технологию производства нельзя назвать технически сложной или крайне трудоемкой. Процесс изготовление состоит из нескольких этапов. Первое, что необходимо сделать – изготовить основу или заготовку. После этого осуществляют зашивку мыски и формовку. На заключительных этапах производства наносят маркировку и вспомогательные элементы, после чего упаковывают готовую продукцию. Для всех этих процессов необходимо и специальное оборудование, о котором более детально мы поговорим ниже. Основу носка изготавливают на носочном вязальном автомате. Автоматы различаются по типам применяемого сырья, диаметру цилиндра и по классу вязки. Такие машины бывают одно- или двухцилиндровыми. Такие параметры как плотность вязки можно регулировать при помощи специальных переключателей. Если для сшивания используются тонкие иглы, то плотность такой продукции будет выше, и наоборот.

Размер изделия определяет такая деталь как диаметр рабочего цилиндра. Для того чтобы произвести мужской носок, необходимо использовать станок с цилиндром, который будет иметь диаметр 3,5 дюйма, 3,75 дюйма или 4 дюйма. Для начала на шпулярник устанавливают пряжу, нити которой заправляют в нитеводители. Если вы хотите изготовить носки без мыска, то именно так и следует начинать пошив. Автомат начинает вязку с эластичных манжет, потом паголенков, пятки со стопой и мысок без зашивки. На заключительном этапе работы нити пряжи обрезают при помощи автоматизированного оборудования, и заготовка подается через вакуумный отборник в специальную корзину-накопитель.

Второй этап характеризируется применением полуавтоматизированных кеттельных машин, на вход которых операторы закладывают заготовку. Все дальнейшие процессы не требуют вмешательства человека и выполняются автоматически. Иногда для того чтобы зашить мысок на заготовке, используют и ручную кеттельную машину. После того как носок зашит, он снова поступает в корзину-накопитель.

Еще одно полезное видео как шьют на отечественном заводе:

Как открыть бизнес

Несмотря на простоту изделия на первый взгляд, открытие и ведение такого бизнеса считается сложным. Первоначальные вложения могут доходить до 5 млн. рублей, с учетом региона, качества оборудования, поставляемого сырья и масштаба будущего цеха. Окупаемость 2-4 года, но при грамотном планировании на доход можно выйти уже менее чем через год. Насыщенность рынка высокая, в том числе из-за конкуренции.

Примерный список затрат на открытие цеха:

Статья расходов	Сумма (руб.)
Оборудование	2-5 млн.
Зарплата сотрудникам	от 130 тыс.
Сырье и материалы	35 тыс.
Аренда помещения	25 тыс.
Оформление и налоги	от 20 тыс.
Коммунальные расходы	от 10 тыс.
Итого	2,5-6 млн.

В месяц примерно получается 60 тыс. пар носков из расчета на 2 смены по 10-12 часов для одного станка.

Если вы решите поставлять продукцию оптом, стоимость одной пары не должна превышать 15-20 рублей. В таком случае выручка за месяц может доходить до 1 млн. рублей. Чистую прибыль предприниматель может получать от 100 до 500 тыс. рублей.

Разрешения и документы

Если вы планируете небольшой цех, то достаточно оформить ИП. Для этого нужно оплатить госпошлину и обратиться в отдел ФНС по месту прописки. При выходе на крупный рынок или для привлечения заказчиков больше подойдет ООО.

Зарегистрируйте предприятие в налоговой, затем получите разрешение от соответствующих органов:

1. Санитарно-эпидемиологическая служба.
2. Роспотребнадзор.
3. Пожарная инспекция.

Для изготовления вязаных и трикотажных носков вам понадобится код ОКВЭД 14.31.

Выбор сырья и поставщиков

Какое сырье выбирают для изготовления носков:

1. Синтетика с примесью натуральных нитей.
2. Шелк и шерсть (ангора, кашемир).
3. Растительное сырье: хлопок, вискоза, лен.

Российский изменчивый климат требует зимой теплых согревающих изделий, а летом в жару натуральных тканей. Поэтому старайтесь выбирать качественные материалы и надежных поставщиков. Это даст фору перед конкурентами из Китая и Турции. Присмотритесь к сырью, изготавливаемому в Италии и Индии.

В случае форс-мажорных ситуаций, сотрудничайте сразу с несколькими поставщиками. Если у кого-то возникнут проблемы со своевременной доставкой или не окажется в наличии нужного материала, вы сможете обратиться ко вторым.

Помещение

Цех по производству изделий желательно выбирать от 100 кв. метров. Это необходимо для комфортного передвижения сотрудников и правильного расположения оборудования. Выделите место под сырьевой склад и уже готовую продукцию на продажу. Убедитесь, что в помещении есть все нужные коммуникации или возможность их провести.

Подбор персонала

Кто понадобится для работы по производству чулочно-носочных изделий:

1. Работники на станках — 4 человека в две смены.
2. Наладчик оборудования.
3. Уборщица, завхоз.
4. Менеджеры по продажам.

Владелец может заняться финансовой стороной и продажами. Аудиторские и маркетинговые услуги можно оформить удаленно на аутсорсе.